厚度不過一根頭發(fā)絲的小貼片，也能檢測高溫鍋爐內的實時溫度……在安徽天康（集團）股份有限公司，這種微小的芯片正成為儀器儀表產品的“新寵兒"。

“上至1000攝氏度、下至負196攝氏度的測溫范圍，以及誤差不超過0.15攝氏度的測溫精度，構成了高精度薄膜感溫芯片的精妙之處。"天康集團董事長趙寬告訴記者，“通過搭載這類微型感溫芯片，公司儀器儀表產品應用領域將更加廣闊。"

作為安徽天長市guo家首pi中小企業(yè)特色集群——智能儀器儀表產業(yè)集群的龍tou企業(yè)，天康集團近年來通過持續(xù)加強品質管理、推進技術改造，發(fā)展成為產品涉及儀器儀表、光電纜、醫(yī)療醫(yī)藥等多領域的國家ji高新技術企業(yè)。

質量支撐

隨著電腦發(fā)出滴答幾聲，一批剛完工的熱電偶正式開始檢測。在天康集團檢測中心，記者看到數(shù)臺檢測儀器正不停運轉，對剛完工的熱電偶進行精度、響應時間和耐壓等性能測試。

“這款高溫高壓熱電偶測溫范圍在0攝氏度至1700攝氏度之間，熱響應時間小于180秒，在煉油廠等高溫高壓環(huán)境中廣泛使用。"天康集團儀表制造部部長李傳友介紹。

天康集團始終將產品質量作為企業(yè)的立身之本、發(fā)展基石。“儀器儀表這類產品，看起來不太起眼，但關乎現(xiàn)場設備有序運行和安全保障，半點馬虎不得。"趙寬說，建廠之初，只有4個人、800元資金、5間簡陋廠房，就是憑借過硬的產品質量，很快在市場上站穩(wěn)腳跟。

隨著企業(yè)逐漸發(fā)展壯大，天康集團著力構建和完善質量管理體系，從原材料、生產設備、產品檢測等多方面入手，全力保障產品從原材料采購到生產檢驗，再到包裝運輸全過程質量可控。

“我們制定并執(zhí)行嚴格的質量標準和操作規(guī)程，確保每個生產環(huán)節(jié)都有規(guī)章制度可以遵循，都有量化指標可以考核。"天康集團總經(jīng)理毛文章說，在原材料選擇上，嚴格篩選標準，確保產品質量；在生產設備上，優(yōu)化生產工藝，不斷更新質量標準，確保產品性能；在產品檢測上，積極建設檢測中心并通過CNAS（中國合格評定國家認可委員會）認可，依靠全面的檢測體系，有效提高了產品的可靠性和穩(wěn)定性。

“高品質的產品，讓上下游產業(yè)鏈得到穩(wěn)定，也為做好品牌建設提供有力支撐，持續(xù)打造企業(yè)產品護城河。"毛文章說，隨著品牌越來越響亮，天康集團核心競爭力持續(xù)增強，市場份e不斷提升，發(fā)展步伐更加穩(wěn)健。

數(shù)字賦能

作為制造業(yè)數(shù)字化轉型的重要載體，智能工廠和數(shù)字化車間不僅代表了技術進步，也是生產模式和組織方式的深刻變革。2024年8月份，安徽省發(fā)布智能工廠和數(shù)字化車間名單，天康集團入選其中。

“要想提高企業(yè)核心競爭力，數(shù)字化轉型至關重要。"毛文章說，一方面，行業(yè)競爭加劇，維持企業(yè)利潤空間需要數(shù)字賦能，提升管理水平；另一方面，在價值鏈重構大趨勢下，靈活多變的交付周期、滿足個性需求的定制產品越來越重要，需要數(shù)字化作為支撐。

在天康集團壓力表5G智能車間，機械臂不斷揮舞，AGV（自動導引運輸車）來回穿梭，電子屏上實時更新生產線各種數(shù)據(jù)，幾乎看不見工人的身影。“我們正積極轉變生產方式，大力推進信息化、智能化建設，以‘機器換人’‘數(shù)字管理’不斷提升智能制造水平。"天康集團國家企業(yè)技術中心副主任華啟國說。

天康集團積極實施生產設備自動化及智能化改造提升工作。毛文章告訴記者，他們錨定互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合，通過引入先進設備、優(yōu)化服務商合作、強化內部人員數(shù)字化技能培訓等方式，逐步建設設備、人員與信息互聯(lián)互通系統(tǒng)。

“儀器儀表涵蓋領域廣，多為非標準化產品。因此，不是簡單寫個固定代碼編成軟件就行，而是需要一個完整的生態(tài)，從產品設計的數(shù)字化，到生產設備的自動化，再到生產過程的智能化，一個環(huán)節(jié)都不能少。"毛文章說。

以打造天康云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為核心，天康集團深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術，形成了1個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，5G應用、數(shù)字孿生、智能制造和平臺上云4個板塊，產線、工序、工藝等N個應用場景的“1＋4＋N"的企業(yè)數(shù)字化應用體系。

隨著新一輪科技革命和產業(yè)變革深入發(fā)展，天康集團還嘗試將人工智能融入物聯(lián)網(wǎng)技術，整合供應鏈、生產、銷售數(shù)據(jù)，優(yōu)化內部生產流程，做到生產線的自動化、柔性化和數(shù)據(jù)驅動決策，為客戶提供全生命周期服務。

創(chuàng)新驅動

在天康集團展廳，首先映入眼簾的是種類繁多的大小物品。精度達0.2攝氏度的動車系統(tǒng)用熱敏電阻、打破國外乙烯裝置裂解爐測溫壟斷的COT裂解爐熱電偶、量程跨度超過500個標準大氣壓的微型壓力傳感器……這些放置在墻面置物架的各類產品，展現(xiàn)了企業(yè)多年的創(chuàng)新積淀。目前，集團擁有207件專li，其中發(fā)明專li51件、實用新型專li154件。

“我們立足傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，著力從人才和平臺兩方面入手，不斷走好創(chuàng)新驅動發(fā)展之路。"毛文章說，天康集團堅持人才強企戰(zhàn)略。一方面，加強與高校、職業(yè)學校的合作，吸納更多專業(yè)技能人才和復合型人才來企業(yè)工作，為企業(yè)提供源源不斷的新鮮血液，夯實創(chuàng)新根基；另一方面，在內部選拔優(yōu)秀人才，開展外出學習和培訓，提升人才業(yè)務能力，不斷增強企業(yè)創(chuàng)新動能。

為了營造鼓勵創(chuàng)新的良好氛圍，天康集團積極完善人才管理體系和激勵機制。截至2024年底，集團有2300多人獲得各類職稱、1600余人獲得技能類證書，助力企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展活力持續(xù)涌現(xiàn)。

同時，天康集團通過建立院士工作站、博士后科研工作站、技能大師工作室、勞模創(chuàng)新工作室、國家企業(yè)技術中心、生產力促進中心、工業(yè)設計中心“兩站兩室三中心"科研創(chuàng)新平臺，構建多層次研發(fā)體系，技術成果應用轉化效率不斷提升。

“通過搭建整體協(xié)作研發(fā)平臺、統(tǒng)籌優(yōu)化技術資源，為人才在生產、科研、開發(fā)等崗位提供創(chuàng)新支撐，保障企業(yè)創(chuàng)新生態(tài)持續(xù)向好，推動制造關鍵技術不斷迭代，實現(xiàn)了gao端產品行業(yè)定制化和智能化長足發(fā)展。"毛文章說。（經(jīng)濟日報記者 梁睿 李思隱）