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蒸汽釋放潛熱后產生的冷凝水中含有較高的顯熱，其顯熱值隨蒸汽壓力升高而增大。壓力1barg～20barg的蒸汽，其飽和冷凝水所含顯熱值占其熱焓比例18.7%～32.9%?？梢?，冷凝水余熱回收利用是節能降耗的重要環節之一。
如何降低節能項目投資、實現冷凝水余熱的高效利用并提升回收系統穩定性與可靠性？孚雷德就此提出冷凝水余熱回收利用的八項注意。
優先利用閃蒸汽 高溫高壓冷凝水被排放到低壓區時會釋放出顯熱而將一部分冷凝水汽化，產生閃蒸汽。例如，8.0barg的冷凝水排放到1.0barg區域時，可產生10.8%的閃蒸汽。閃蒸汽與新蒸汽一樣，可繼續為工藝制程加熱，而且回收利用閃蒸汽投資相對較低，易實施。另外，蒸汽換熱效率遠高于熱水換熱。因而，產生和利用閃蒸汽是回收利用冷凝水余熱的優先選擇。
避免盲目提壓力 在回收利用冷凝水閃蒸汽時，一定要避免對低壓閃蒸汽盲目升壓。能效最高的做法是，為低壓閃蒸汽就近匹配用汽點。對低壓閃蒸汽進行升壓，不僅需要增加投資和動力能源消耗，而且蒸汽壓力的升高會降低蒸汽潛熱，反倒增加換熱設備的蒸汽消耗。當然，有時候為了提高冷凝水閃蒸率，產生較低壓力閃蒸汽后不得不升壓之舉更有利于節能降耗。
優選目標用能點 在回收利用閃蒸汽時，“就近利用"和“低壓使用"是兩個重要原則。根據這兩個原則，在閃蒸汽產生位置就近選擇能使用低壓蒸汽的設備/工藝?；蛘哒f，將閃蒸汽系統設置在低壓用汽設備附近（需要對各種用汽設備的用汽壓力進行核算、重置和評估）。此外，選擇目標用能點時，考慮那些低壓蒸汽需求量大于閃蒸汽產生量的場合，缺口汽量由生蒸汽補充。
系統設計是關鍵 閃蒸罐在整個系統中起著重要作用。高效運行的閃蒸罐需要根據特定的凝水流量、溫度、壓力和目標閃蒸壓力，結合系統實際情況精心計算，專業設計和加工制造。閃蒸罐的排水單元、壓力控制單元等都需要根據實際參數和工況正確設計和配置。任何環節的設計錯誤都會使得閃蒸系統無法正常運行，進而導致冷凝水余熱回收系統整體失敗。
確保疏水無泄漏 蒸汽凝結水來源于用汽設備、伴熱管線等疏水閥排出的凝結水。如果疏水閥泄漏蒸汽，疏水管和公共集水管內蒸汽量增加，壓力提高，閃蒸系統的運行狀態就會偏離設計參數基礎。而且，閃蒸汽壓力受泄漏蒸汽影響大，導致閃蒸系統實際處于失控狀態，無法達到設定效果。因此，確保疏水閥有效疏水和無泄漏是有效回收利用凝結水余熱的重要環節。
管道布局有講究 冷凝水余熱回收系統涉及到疏水閥出口的疏水管和其后的公共集水管、閃蒸罐進水管和排水管以及閃蒸汽輸出管，還有低溫冷凝水再回收管道以及回收泵前與泵后管道。這些管道的布局、口徑選擇和連接方式都對專業技術提出較高要求。設計冷凝水集水管時，需要考慮的關鍵因素并非管道內流體的質量流量，而是管道內閃蒸汽的體積量和兩相流的流速。閃蒸罐進水管道口徑過大也會影響到閃蒸系統的整體運行效果。
低溫凝水再回收 在實際生產現場，進一步利用低溫凝結水余熱其實并不難。物料的預熱、空氣預熱、工藝用熱水、生活熱水等場合都可以回收利用低溫凝結水余熱。對于自備鍋爐的企業，回收低溫凝結水作為鍋爐補水，既節能又節水，還提升鍋爐效率。重要的是，盡量根據企業現場工況和用能等級，以低投資和高效能的綠色用能方式深挖凝結水余熱，力求做到能盡其用。
回收方式細統籌 冷凝水回收泵主要包括電泵和機械泵。電泵容易發生汽蝕，引起葉輪損壞和水泵失效。同時，電泵的運行表現受制于液位傳感器、控制器等單元的性能。電泵的運行可靠性較低，尤其在高溫、潮濕的環境下。此外，對電能的持續消耗降低了電泵的節能效果；而機械式回收泵，只斷續消耗少量蒸汽或壓縮空氣作為動力，所有部件均為金屬機械結構，可工作于惡劣環境和危險區域，可靠性高。具體選擇哪一種泵以及泵的參數、選型、泵組配置等，都需要仔細統籌。