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煤泥烘干設(shè)備的主要應(yīng)用領(lǐng)域
閱讀：670 發(fā)布時間：2023-8-18
煤矸石齒圈連接部位受損而引起振動，在該煅燒設(shè)備中，齒圈是分段制造的，它通過彈簧板與窯體連接在一塊，并且用對口螺絲合為一個整體。在這些連接部件受損之后，齒圈部位就會松動，齒圈的局部就會下降，致使齒頂間隙變小，從而產(chǎn)生振動現(xiàn)象。
煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的專用干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
產(chǎn)品特點：
1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；
6、烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。