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超低溫球形反應釜的降溫方法及優勢
閱讀：517 發布時間：2024-9-5
超低溫球形反應釜為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。
超低溫球形反應釜的降溫方法通常包括：
液氮冷卻：通過將液氮直接注入反應釜的冷卻系統，快速達到極低溫度。
制冷劑循環：使用低溫制冷劑（如液氦）通過管道循環，保持低溫環境。
絕熱材料：在反應釜外部使用絕熱材料，減少熱量傳導，保持內部低溫。
冷卻夾套：反應釜外設有冷卻夾套，通過循環冷卻液（如冰水或冷卻液）來降低溫
超低溫球形反應釜優勢:
1.變頻調速、交流感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定，可連續工作。
2.全套儀器采用SUS316L/SUS304不銹鋼生產，有良好的化學、物理性能。
3.夾層接口通上熱油經過循環，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。
4.可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。
5.下放料口使用不銹鋼球閥，可拆卸便于固體物料出料。
6.八口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。