一、用途

塑料管道系統冷熱水循環試驗機適用于對各種管材和管件按規定的要求組裝并承受一定的內壓在溫度交替變化的次數后，檢查管材和管件的滲漏情況，該儀器主要用于管材管件組裝后的系統試驗。

適用于冷熱水系統用熱塑性管材管件系統和鋁塑管管件試驗的要求,以及適用于工作壓力為0.4MPA,0.6MPA,和1.0MPA的建筑物內用于輸送水的下列塑料管道系統:a)冷熱水,包括飲用水的管道系統；b)熱水采暖的管道系統。不適用于消防系統和不使用水作為加熱介質的供暖系統。試驗裝置采用了國外的*控制裝置對壓力進行控制，防止了水壓隨溫度和時間的波動，試驗壓力由國外進口的壓力泵提供，保證了壓力的*有效性穩定性。其檢測裝置根據水溫情況自動開啟相應的回水閥,減少了系統能耗,降低試驗成本。

該儀器采用特殊裝置大大消除了管路的噪聲，選用了國內品牌的制冷設備，功耗小，制冷量大；可靠的安全防護裝置和全面的液位測量裝置，保證了高低溫水箱的液位高度，當試驗失敗，管路有破裂時，及時停機；能有效的對試驗人員進行保護又便于觀察試驗的過程。產品的設計*模擬產品實際應用中的真實情景，設計思路在國內獨樹一幟。

二、執行標準

ISO10508-1995(GB/T18991-2003) 冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件.

GB/T 18997 鋁塑復合壓力管 第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管.

GB/T 18742 冷熱水用聚丙烯管道系統 第1部分：總則、第二部分:管材、第三部分:管件.

GB/T 18992 冷熱水用交聯聚乙烯（ＰＥ－Ｘ）管道系統　第１部分：總則、第二部分;管材.

GB/T 18998 工業用氯化聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｃ）管道系統　第１部分：總則、第二部分:管材、第三部分:管件.

CJ/T 138-2001 建筑給水交聯聚乙烯（ＰＥ－Ｘ）管用管件技術條件 標準的相關要求規定。

GB/T 18997.1-2003鋁塑復合壓力管 第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管

GB/T 18742.1-2002冷熱水用聚丙烯管道系統 第1部分：總則

GB/T 18992.2-2003冷熱水用交聯聚乙烯管道系統 第2部分：管材

GB/T 18992.3-2003冷熱水用交聯聚乙烯管道系統 第3部分：管件

GB/T 18998.2-2003冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統 第2部分：管材

GB/T 18998.3-2003冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統 第3部分：管件

三、專業術語

工作溫度T₀:系統設計的輸送水的溫度或溫度組合.

zui高工作溫度T_mzx:僅在短時間內出現的,可以接受的zui高溫度.

故障溫度T_n:系統超出控制極*出現的zui高溫度.

工作壓力P₀:系統設計輸送水的壓力.

經處理的水:塑料管材、管件制造商和管道系統供應商所允許使用的含有水處理劑的水.

四、試驗試樣

1管材試樣可直接進行試驗(不超過Ф63)

①生產管件的材料應當制成管狀試樣，按GB/T 18252進行試驗，材料應達到產品標準規定的控制點。

②制作管件的材料需經下述(六)的材料性能試驗所驗證，試驗要求應考慮到zui終的使用

條件級別和管件的類型。

五、試樣的安裝( 見附圖)

柔性管冷熱水循環試驗安裝示意圖；剛性塑料管冷熱水循環試驗安裝示意圖

六、計算

1、對于每種應用，首先要確定一個對應的使用條件級別，并用GB/T 18252-2000等方法得到50年使用時的zui大允許應力，再按要求選用合適的系數，按Miner’s規則進行計算。

計算下列式（1）和（2），取其中zui低值。

σ/р_o……………………………（1）

式中：

σ—某應用條件級別的設計應力，單位為兆帕（MPa）

р_o—工作壓力，為0.4、0.6或1.0 MPa

σ₁/р₁……………………………（2）

式中：

σ₁—20℃下50年考慮了使用系數后的設計應力，單位為兆帕（MPa）

р₁—1.0 Mpa的設計壓力

式（1）和式（2）中取較低值，按式（3）確定zui小設計壁厚：

σ   d_n-e_n

=          ……………………………（3）

р   2e_n

式中：

σ/р選自式（1）或式（2）

d_n—公稱外徑，單位為毫米（mm）

e_n—公稱壁厚，單位為毫米（mm）

2、使用系數

當計算zui大允許環應力時，所用溫度分布中的T₀、T_max、T_m和T_c的使用系數均在相應產品標準中規定。

七、系統使用性試驗

1、組裝件的靜液壓試驗

按ISO3458規定，將管材和管件連接成組裝件，在下列條件下進行試驗，管材和管件及連接處不應發生滲漏。

①試驗溫度為20℃±2℃，試驗壓力為р_o的1.5倍，保持1h。

②試驗溫度為95℃±2℃，用管材材料1000h95℃的預測應力值除以（d-e）/2e計算出95℃±2℃的試驗壓力值，保持1000h。

2、熱循環試驗

試驗條件為：5000次循環，每次循環30min±2min，恒定在操作壓力р_o（0.4，0.6或1.0 MPa）。每次循環應有一個15min的冷水（溫度為20℃±2℃）流動時間及一個15min的熱水（T_max+10℃，但不超過90℃）流動時間。管材、管件及連接處不應發生滲漏。

八、特點：

1、試驗*穩定：

本機所做試驗為長時間試驗，在儀器的設計中充分體現了這一性能。試驗壓力只存在于管路及管材試樣里，即為開放式控制系統。

2、低噪音：

噪聲影響方面，儀器采用特殊裝置降低了管路的噪聲。

3、制冷系統：

制冷設備選擇方面，采用國外選進的制冷設備，并配以完善的保護，在控制和執行方面采用PLC微電腦控制，國外進口的所有加壓和控制執行閥，保證可靠的動作及完善執行。

4、加熱系統：

采用循環加熱控制系統。進口加熱器及溫度傳感器。

5、觸摸屏控制系統:

采用進口PLC可編程控制系統，本機操作簡便，設計合理。操作界面人性化。界面直觀，具有*的性價比。該儀器采用全數字雙閉環控制系統，運行過程中*控制系統自動根據水的溫度和壓力，運行時間、管路流量等參數調整主

循環泵及控制閥使試驗管道系統內壓保持恒定。

6、管路的流量控制:

*控制系統自動根據試樣管路入口水溫、出口水溫、冷、熱水箱液位、冷熱切換時間等技術參數及時的控制開啟冷、熱水箱控制回水閥，使冷、熱循環切換時大部分冷水回到冷水箱，極少部分冷水會流水入熱水箱，冷、熱水箱溫度變化小于1℃

7、安全保護系統：

①水位保護系統：恒溫冷、熱水箱內均設計有液位保護自動裝置，系統一旦缺水*控制系統將自動控制補水系統及時進行補水運行，避免了循環泵因缺水而損壞，確保系統安全可靠。

②安放試樣透明防護罩：試驗箱體的透明化設計既可有效的對試驗人員進行防護又便于其貼近觀察試樣，箱體采用鋼化有機玻璃制成安全可靠。

③完善的系統提示功能：冷、熱水箱缺水，試樣破裂、防護門打開等情況下，試驗不能啟動，操作屏幕呈閃爍顯示及時發出報警。

1. 流量控制系統：

試驗管路內從冷水循環切換成為熱水循環及從熱水循環切換到冷水循環的切換時間小于60S，系統在60S內即可保證試樣入口溫度與試樣出口溫度差小于±5℃，整個循環水切換過程中壓力波動小于0.01Mpa

1. 試樣安放裝置：

管路采用獨立剛性支撐架設計，*標準中對試驗要求，不同管徑配有不同的固定裝置確保試樣安全可靠。

10、*控制系統：

控制系統采用觸摸屏操縱控制界面，PLC可編程控制系統對系統的壓力，溫度，時間進行系統采樣，試驗過程中系統自動繪制時間-壓力曲線，時間-試樣入口溫度，時間-試樣出口溫度曲線，試驗數據自動存儲在內存中，試驗結果可直接打印查看。

九、儀器由四部分組成：

1、冷水源系統提供試驗用高壓冷水并保證溫度穩定；

2、熱水源系統提供試驗用高壓熱水并保證溫度穩定；

3、試樣箱用于安裝管材試樣；

4、控制系統為本機的*控制及試驗保障系統。

十、技術參數：

1. 壓力控制：0.400 MPa -1.000MPa
2. 壓力控制精度：±0.001 MPa
3. 冷熱水各循環周期：15min
4. 循環次數：0≤9999次之間任意設定。
5. 冷熱水交替時間≤60s

6、冷熱水交替時無水錘現象

7、溫度控制范圍： 冷水：15℃~室溫, 熱水：室溫~95℃

8、冷、熱水溫度顯示誤差均為：±1℃
9、適用的管材zui大直徑：Ф63(一路)

10、管材試驗工位： 6路

11、電源： AC 380V  220V ,50Hz, 25 KVA
12、外型尺寸：5800mm×2800mm×1800mm

13、冷水箱容積：1.2立方米
14、熱水箱容積：1.2立方米

十一、設備主要配置