動態提取罐主要用于對以水或溶媒為介質在攪拌狀態下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據性能要求自行切出。

電池洗滌試驗裝置特點：2.1.內置SUS316#不銹鋼水盒，可用于堿性溶液的配比及試驗過后溶液的回收；2.性能塑料泵頭的抽水馬達，可按照設定的時間將堿性溶液從不銹鋼水箱內抽到試驗桶內，同時塑料材質的泵頭不會生銹和氧化，經久；3.試驗內桶采用SUS316#鏡面不銹鋼制造，美觀同時耐酸堿；桶分內外兩層，中間聚氨酯發泡保溫，外箱冷軋鋼噴塑處理；4.PLC+觸摸屏控制，系統自動完成整個試驗，省心省事；5.動力系統由伺服電機提供，具有扭矩大、轉速跨度大、運轉平穩等特點；6.溫度控制系統，采用西門子溫度模塊，PID自動演算，控制精度，運行穩定；7.防護系統：整個試驗系統由內桶和外箱兩部分組成，具有很強的防爆性能，即使是電池在試驗內箱中，也不會對試驗箱體以外的地方造成傷害；8.排水系統：設備在液體收集箱底部安裝有自動排水閥門，方便將試驗用水排出到室外；9.加水方便設計：水箱頂部采用大開蓋設計，需要加水時，整個箱蓋都可以拿掉，平時可以蓋上，防塵；人性化操作設計：整個試驗的操作完成都是在一米到一米五的范圍內完成，操作人員不用蹲下或者刻意的登能很舒服的完成操作；可移動功能設計：整個試驗箱體底部安裝有4個萬向輪和腳杯，設備可以很輕松的移動到需要擺放的地方，腳杯可以將設備固定在需要的位置。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環的系統內完成,同時在廢渣中收回溶媒。


為防止檢測器被污染，檢測器溫度設置不應低于色譜柱實際工作的溫度。檢測器被污染的影響輕則靈敏度明顯下降或噪音增大，則點不著火。污染的辦法是對噴嘴和氣路管道的清洗。具體方法是：斷開色譜柱，拔出信號收集極；用一細鋼絲插入噴嘴進行疏通，并用丙酮、乙醇等溶劑浸泡。火焰熱離子檢測器（FTD）FTD使用注意事項：銣珠：避免樣品中帶水，使用壽命大約6～7h；載氣：N2或He，要求純度99.999%。

動態提取罐報價提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統一規定，建議投料量不設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程動態提取罐報價見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅動氣缸，使桿上下作往復運動，協助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。