類型 | 防腐 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
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提取罐是藥化工中常用的浸出提取設(shè)備適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體,罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器,與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接,其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐
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更新時間:2022-03-23 09:33:30瀏覽次數(shù):304
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動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中,同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率;節(jié)約能源,成份提取充分提取液含藥濃度較。: 設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出。
8年的經(jīng)濟危機對于的經(jīng)濟的沖擊是一個長遠(yuǎn)的影響,所以導(dǎo)致了8年到現(xiàn)在好多企業(yè)倒閉,同時又加上,現(xiàn)在主流的工作人員是一些8后為支柱,8后的思想跟7后之前的是*不一樣的,他們有自己的思維方式和做事風(fēng)格,所以導(dǎo)致了現(xiàn)在招工難的情況。那么是不是沒有太多的員工無法進(jìn)行生產(chǎn)呢?我想在科技飛速發(fā)展的,人力只是生產(chǎn)中一個很小的決定因素。自動化取代人力旭通科技是生產(chǎn)自動化流體設(shè)備的,比如:點膠機;灌膠機;噴涂機。
166/20000 提取罐是為廠,煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能提取,酒精回收,揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴(yán)格檢測。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒。
為了解決含水率6%膏狀物料代森鋅的干燥,用砂子作為惰性粒子,均達(dá)到預(yù)期目的。為流化干燥器的應(yīng)用開辟了一條新的途徑。空氣加熱到3℃,然后進(jìn)人圓柱型流化床內(nèi),使預(yù)先裝入的1-2mm的玻璃球流化。然后將料漿由齒輪泵由拌漿槽打出,借氣流式噴嘴噴入玻璃珠流化床內(nèi),物料在玻璃珠相互球磨作用下,迅速使產(chǎn)品粉碎及干燥,達(dá)到32目細(xì)度。干燥后的產(chǎn)品隨氣流從流化床頂逸出,經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離后,再經(jīng)文丘里管濕法除塵,后經(jīng)旋風(fēng)分離器使氣液分離,尾氣排入大氣。離心流化床干燥器離心流化床干燥器,也是流化床干燥的大改進(jìn)。但在目前尚未見到有定型設(shè)備。其原理是在機械轉(zhuǎn)動造成的離心力場作用下使粒狀物料分布在絲網(wǎng)復(fù)蓋的圓筒形多孔壁上,熱氣流穿過多孔壁使之流化干燥。它適用于處理大顆粒、小密度物料,如方便米飯等這一類物料,因起流速度與吹出速度接近,在力場流化床中無法操作。振動流化床干燥器缺點:氣泡現(xiàn)象使流化不均勻,相間接觸效率不,而且工程放大較困難;物料停留時間分布極不均勻,難以獲得濕含量均一的產(chǎn)品,甚可能有部分產(chǎn)品因過度干燥而變質(zhì);動力和熱能消耗大;只能處理松散的粉狀或粒狀物料。
二手制藥提取罐型號提取罐的是單純的煎煮過程,浸泡在水中,采用蒸汽加熱,經(jīng)過時間,將成份提取出來,煎煮時間的長短,根據(jù)不同物料的性能自行決定,投料量因形狀和成份提取的難易不一,不能作統(tǒng)一規(guī)定,建議投料量不設(shè)備容積的三分之二為宜,當(dāng)提取芳香油時,二次蒸汽通過冷凝,冷卻后,油水進(jìn)入油水分離器,輕油在分離器上部排出,油在下部排出,水通過溢流排放或回流(具體流程二手制藥提取罐型號見管口方位及使用安裝示意圖)煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液,這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡,避免浪費。藥渣拱結(jié)(俗稱“搭橋")出渣有困難時,驅(qū)動氣缸,使桿上下作往復(fù)運動,協(xié)助破拱出渣,藥渣基本出盡為止。