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培養基的連續滅菌流程，一起來看看
1、定義：連續滅菌也叫連消，將配制好的并經預熱（60～75℃）的培養基用泵連續輸入由直接蒸汽加熱的加熱塔，使在短時間內達到滅菌溫度（126～132℃）。然后進入維持罐（或維持管），使在滅菌溫度下維持3～7分鐘后再進入冷卻管，使其冷卻至接種溫度并直接進入已事先滅菌（空罐滅菌）過的發酵罐內。其溫度一般以126～132 ℃為宜，總蒸汽壓力要求達到0.044～0.049 MPa以上。
培養基采用連續滅菌時，需在培養基進入發酵罐前，直接用蒸汽進行空罐滅菌（空消），用無菌空氣保壓，待培養基流入罐后，開始冷卻。滅菌時對培養基的加熱可采用各種加熱器。
培養基的冷卻方式有噴淋冷卻式、真空冷卻式、薄板換熱器式幾種方式，其過程均包括加熱、維持和冷卻階段。
2、連續滅菌的流程：
（1）由熱交換器組成的滅菌系統
流程中采用了薄板換熱器作為培養液的加熱和冷卻器，蒸汽在薄板換熱器的加熱段使培養液的溫度升高，經維持段保溫一定時間后，培養基在薄板換熱器的冷卻段進行冷卻，從而使培養基的預熱、加熱滅菌及冷卻過程可在同一設備內完成。該流程的加熱和冷卻時間比噴射加熱連續滅菌流程要長些，但由于在培養基的預熱過程同時也起到了滅菌后培養基的冷卻，因而節約了蒸汽和冷卻水的用量。
（2）蒸汽直接噴射型的連續滅菌系統
流程中采用了蒸汽噴射器，它使培養液與高溫蒸汽直接接觸，從而在短時間內可將培養液急速升溫至預定的滅菌溫度然后在該溫度下維持一段時間滅菌，滅菌后的培養基通過一膨脹閥進入真空冷卻器急速冷卻，從圖中可以看出，由于該流程中培養基受熱時間短，營養物質的損失也就不很嚴重，同時該流程保證了培養基物料先進先出，避免了過熱或滅菌不*等現象。
（3）由連消塔、維持罐和噴淋冷卻組成的滅菌系統
培養基連續滅菌的基本設備一般包括：
①配料預熱罐，將配制好的料液預熱到60-70℃，以避免連續滅菌時由于料液與蒸汽溫度過大而產生水汽撞擊聲；
②連消塔，連消塔的作用主要是使高溫蒸汽與料液迅速接觸混和，并使料液的溫度很快升高到滅菌溫度（126-132）℃；
③維持罐，連消塔加熱的時間很短，光靠這段時間的滅菌是不夠的，維持罐的作用是使料液在滅菌溫度下保持5-7min，以達到滅菌的目的；
④冷卻管，從維持罐出來的料液要經過冷卻排管進行冷卻，生產上一般采用冷水噴淋冷卻，冷卻到40-50℃后，輸送到預先已經滅菌過的罐內。