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將近十年前，富士康就開始感覺到勞動力成本日益上漲的問題。今天回頭來看，它一直以來的對策似乎就是“轉移"。在不到兩年時間里，富士康先后在鄭州、成都建廠，目前在大陸累積的員工總量超過百萬。當然，我們也一直看到富士康不斷在改進自己的管理細節，但現在看來，大的問題出在它由來已久的發展模式。解放觀點：一段時間以來，擁有大陸員工超百萬的富士康一直麻煩不斷，其用工上的困擾似乎很難擺脫。此前，富士康總裁郭臺銘已宣布“三年制造100萬臺機器人"計劃。在您看來，用機器人替代工人，能為像富士康這樣的“代工*"提供改變現狀的可能嗎？

據了解，該智能機器人采用高強度輕質材料，負載/自重比能夠承受超過600kg，控制技術實現人機界面友好、離線編程實用化，視覺識別技術采用三維圖像視覺識別技術，機器人根據三維圖像判斷物體位置，達到精準實用化水平。該機器人平衡臂和力臂均加掛氮氣彈簧來平衡空間載荷時臂桿的力量，達到空載荷總量為零，力臂右彈簧采用變載設計，當夾盤有載荷時開始工作，從而達到平衡載荷的作用。

另外，制造型企業的銷售和服務網絡往往遍及全國，如何將各地的資源和信息整合統一起來是企業發展壯大的難點所在。特別是在產品種類復雜的機床行業，真實可靠的產品數據和規范化的工作流程可以有效地避免工作中由于人為失誤而造成的巨額經濟損失。正是由于機床行業具有產品工藝復雜、需求種類多樣的特點，才使得這個領域的信息化建設顯得尤為迫切。當前，推進中國機床業信息化主要存在兩個難點：一是企業信息化要以產品數據的標準化為基礎，即自下而上的數據要準確詳實；二是在生產數據標準化的基礎上，公司內外部生產、銷售、服務及管理網絡要實現信息集成與共享。這里，單個的機床設備往往會成為企業的“信息孤島"，得不到很好的利用，從而造成產能的浪費。目前中國的機床業信息化程度不高，近幾年雖然部分企業有些進展，但還是主要停留在對計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工藝過程設計（CAPP）等數字化設計軟件應用上。此外，在管理信息化水平還比較落后的情況下，對企業資源計劃（ERP）、供應鏈管理（SCM）、客戶關系管理（CRM）等系統的應用還不成熟。目前，完整實施ERP的企業還不是很多。雖然財務管理、庫存管理等實施的還比較成熟，但生產計劃管理、成本管理仍是弱項，特別是生產管理、車間作業計劃管理與成本管理及財務管理集成度不高。此外，企業的生產裝配自動化程度低，大部分機床的裝配以手工裝配為主。解決這些問題需要柔性度更高的制造系統，這無疑對信息系統的實施帶來一定難度。此外，機床產品的生產經營過程也將實現產品全生命周期的網絡化。以敏捷制造為代表的*制造技術將成為企業快速響應市場需要、求得生存和發展的主要手段。機床行業創新主要體現在經營思想和管理理念、組織結構和管理機制、管理規范和工作流程以及管理方法和制造技術這四個方面。機床企業需從整體上提高制造能力，以實現柔性制造和有效供應鏈。信息化對機床業的影響主要體現在兩個方面，即機床形態和機床制造模式。如今，機床已不再是孤立的加工設備，而是在網絡環境下和CAD/CAPP工程設計系統、MRPII管理信息系統直接相連的節點，可動態重構加工路線、遠程管理加工過程及故障檢修。同時，21世紀的競爭核心是以知識為基礎的新產品競爭，提高企業創新能力和快速市場響應能力至關重要。因此，機床企業必須不斷吸收其他學科的新成果，以實現優質、高效、低耗、清潔的敏捷制造。西門子PLC CPU ET200模塊西門子PLC CPU ET200模塊