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　　上海金靈祥自動化科技有限公司是一家多年從事大型系統備件（集散式控制系統、可編程控制器、冗余容錯控制系統、機器人控制系統、大型伺服控制系統）等進口自動化系統備件、模塊銷售及系統集成的。對西門子自動化產品有著強大的優點與趨勢， 公司在與德國 SIEMENS公司自動化與驅動部門的長期緊密合作過程中，建立了良好的相互協作關系。 上海金靈祥自動化科技有限公司本著、誠信、合作、共贏、的經營理念，竭誠為客戶提供好的服務，好的價格；歡迎來電垂詢。

必須了解跨資產生命周期所需的信息類型、存儲該信息的位置以及如何訪問和使用該信息。重要的是，要以可重用的方式構建信息，以便在系統之間快速有效地交換。身份驅動的物聯網平臺可以管理數字化雙胞胎中涉及的每個元素的身份，并提供消息傳遞服務，以自動化這些人、系統和事物之間的安全通信。在創建數字化雙胞胎之前必須決定其功能。這僅僅是為了監控生產狀況嗎?你想要數字化雙胞胎控制和改變設備嗎?是否希望將生產中的數據用于高級分析，以協助預測性維護?或者，想使用雙胞胎中的數據和模型來執行仿真，以幫助操作性能和產品開發嗎?設計數字化雙胞胎有兩個主要元素: 首先,需要選擇需要的使技術集成的對象在其數字化雙胞胎來實現實時的數據流的物聯網設備和與操作及信息從其他企業系統的集成。你需要清楚你需要的設備類型，和創建對象的3D模型所需的建模軟件，以及誰能訪問數字化雙胞胎中的信息或通過它獲得對實體物件的控制。安全的物聯網設備管理對于克服與識別網絡上的設備相關的風險至關重要。它提供了對每個設備進行身份驗證、供應、配置、監視和管理的能力。一個身份驅動的物聯網平臺允許您快速且安全地大規模地完成這一任務。安全是精益生產*的一部分，制造公司管理安全的方式正在發生變化。許多人正在使用軟件來增強他們的安全程序，從而改進文檔、事件跟蹤以及整個安全文化。安全指令管理的數字化可以快速上傳現有指令和收集數字簽名——不再需要紙質流程。現在，最直接的體現就是傳感器和驅動器安裝到物理設備上，通過設備內部的一個部件或整個設備本身來捕獲數據，并采用數字化雙胞胎進行控制。這通常被描述為從實體到數字再返回的雙向數據流。但是，也不僅如此。每一個數字化雙胞胎都將包含多條信息線索。這不僅僅限于物理設備和它的數字孿生兄弟,還有其之間的企業系統,如CAD、ERP、MES, PLM,通過系統之間的關聯創建初始模型和供應支持實時數據，建立一個完整的模型。此外，數據在模擬對象、其數字化雙胞胎以及需要查看、管理或操作其持有的數據之間流動。通過數字化雙胞胎執行的分析和模擬越*，參與這個過程的對象就越多。保持制造工廠運行更長時間，*，需要定期預測性維護。聯網設備向工人發送機器需要維修的信息。這減少了對持續值班維護工人的需求，因為工廠主管可以計劃機器維護。減少停機時間不可避免地導致成本降低和利潤增加。您不僅可以確定哪些設備使用的能源最多，還可以進行更改以降低能源成本。工廠數字化并不總是需要對復雜機械進行大量投資——有可能以數字方式連接現有的制造設備。 Connection 提供可用于正確估計故障的數據，避免在評估工廠硬件時出現人為錯誤。借助來自連接設備的數據，制造商可以將跨站點的運營可見性提升到一個新的水平。這是重大運營改進的基礎，例如實施預測性維護計劃。工廠數字化可以更快地發現和解決設備問題來檢測和預防質量問題。實時業務信息有助于更快地做出決策，更快地對市場波動做出反應，從而使公司于競爭對手。考慮到車間的動態性質以及需要協作的人的數量，無紙化制造的好處可以擴展到多個運營領域，并具有改變運營的潛力。紙張和 Excel 工作表成本高昂、歸檔速度慢且極易出現人為錯誤。如果數據無法以可快速提取的數字形式提供，則決策會減慢、成本會增加并失去市場優勢。通過數據統一進行實時報告和監控將使數據驅動的決策成為可能。可以集中運營設施，從而提高監督所有生產線并在需要時進行控制的能力。當更集中地工作時，人力可以立即監控整個工廠，而無需出現在工廠車間。很明顯，數字制造技術加速了設計開發和流程的創新。隨著 CAD 系統取得巨大進步，問題不在于制造商是否應該采用它們，而是采用的速度有多快。現代技術通過記錄從持續監控的機器零件、產品組件和生產線中收集的數據來實現自動化可追溯性。每個組件和產品的信息，包括檢查結果、裝配細節和在每個站點花費的時間，都被端到端地記錄下來。

工廠數字化是傳統制造工藝與*技術的結合。最終目標是在不降低質量的情況下通過降低成本來提高盈利能力，效率和競爭力也得到提高。

隨著商業環境變得越來越數字化，核心問題是工廠應該“何時"進行數字化，而不是“要不要"。數字化不僅涉及技術和自動化的使用，還涉及人員和流程如何與實現制造生產力、安全性和降低運營成本的新方法保持一致。

工廠數字化正在改變產品的設計、制造、使用和維護方式，也在改變工廠和供應鏈的運營、流程和能源足跡。

數字化促進了利益相關者之間更密切的合作。例如，供應商與客戶之間以及員工之間，為所有相關方提供新的機會。

伴隨著工業4.0概念的普及，越來越多的工廠因為提高產能、降低成本、控制品質等需求開始尋求數字化轉型，但是很多工廠在數字化轉型過程中在設立數字化目標時往往忽視對涉及人員、思維方式和流程的重視，導致轉型失敗的工廠遠遠高于成功的公司。PwC的一份報告指出，投資工廠數字化以提高效率的公司預計未來五年收入將增長 12%。那么企業要如何實現這種增長呢?今天讓我們一起來看一下。西門子PLC CPU ET200模塊西門子PLC CPU ET200模塊