反滲透膜的清洗方法多種多樣，每種都有其優(yōu)勢。以下是具體清洗方法介紹：

1. 物理清洗

• 停止裝置：緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。

• 調(diào)節(jié)閥門：首先全開濃縮水閥門；然后關閉進水閥門；接著全開產(chǎn)水閥門（如關閉系統(tǒng)后關閉了產(chǎn)水閥門），如果錯誤的關閉產(chǎn)水閥門，壓力容器中的后端的膜元件可能因為產(chǎn)水背壓而造成膜元件機械性損傷。

• 清洗作業(yè)：首先啟動低壓清洗泵；然后緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調(diào)節(jié)進水閥門直至流量和壓力調(diào)節(jié)到設計值；最后在10-15分鐘后慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

• 原理：通過低壓力、高流速的進水沖刷膜元件，將短時間內(nèi)在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉。

• 操作步驟

2. 化學清洗

• 確定污染情況：首先要與設備制造商、RO膜元件廠商或RO特用化學藥劑及服務人員取得聯(lián)系，確定主要的污染物，選擇合適的化學清洗藥劑。

• 配制清洗溶液：在清洗水箱中配制清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調(diào)到所要求的值。

• 循環(huán)清洗：啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi)，循環(huán)清洗約1小時或是要求的時間。在初始階段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，應將最初的回流液排放掉，以免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水稀釋清洗溶液。在化學藥劑與RO裝置接觸后，裝置內(nèi)的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應該被排放掉，直至清洗液顏色轉(zhuǎn)淡再進入循環(huán)清洗。

• 浸泡（可選）：根據(jù)需要可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。浸泡時間根據(jù)污染狀況而定，一般1至10小時。要慎重考慮浸泡后的清洗液的處理措施。

• 再次沖洗：清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15~30分鐘）。

• 酸清洗劑：常用的有鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氨基磺酸及氫氟酸等，可有效除去由碳酸鹽形成的硬垢和鹽垢。

• 堿清洗劑：包括氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽及過硼酸鹽等，能溶解蛋白質(zhì)及皂化脂類等物質(zhì)。

• 表面活性劑清洗劑：有陰離子、陽離子和非離子表面活性劑三種，可分散反滲透膜表面的油類、脂類和微生物產(chǎn)生的沉積物。

• 絡合劑清洗劑：利用各種絡合劑（其中包括螯合劑）對各種垢離子（如鈣離子、鎂離子、鐵離子等）的絡合作用（配位作用）或螯合作用，使之生成可溶性的絡合物（配位化合物）或螯合物而進行清洗。

• 消毒劑清洗劑：常用的有次氯酸鈉和雙氧水。

• 藥劑選擇

• 操作步驟