產品名稱

復合鹽霧試驗箱（含低溫）

型號

TX-SSTH-66M-30

概述：

一、設備屬性

二、設計依據

三、主要特點

• 采用高精度觸摸屏溫濕度專用智能控制器，實現對溫度，濕度，干燥的有效控制。

• 能實現噴霧，干燥，濕潤等循環工況，工況參數可以任意設置。

• 兩級進氣減壓，確保噴霧氣壓穩定。

• 噴霧塔頂錐形分散器，具有鹽霧導向和調節鹽霧均勻性及其沉降量。

• 完善的保護功能(缺水，超濕，過載等)并裝置有聲訊，報警，停機功能。

• 對噴霧用壓縮空氣進行飽和處理，確保試驗環境條件穩定，有效了防止噴嘴阻塞。

• 備有設備運行時間控制器，在運行時間累計完后自動關機。

四、試驗方法標準

GB/T 31467.3-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第3部分：安全性能要求與測試方法（鹽霧試驗）

GB/T 2423.17-2012 （鹽霧試驗）

GB/T 2423.18-2012 （鹽霧試驗）

ASTM.B117-2009 鹽霧試驗

JIS H8502 鹽水噴霧試驗方法

GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗方法

GB-T5170.8-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備

GB-T5170.11-2008 腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法

GJB150.11A-2009 裝備實驗室環境試驗方法鹽霧試驗

GB-T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件

GB/T31467.3-2015 電動汽車用動力蓄電池包及系統安全要求及試驗方法

五、測試方法標準

GB/T 5170

產品技術參數、構成及配置

1、主要技術參數

1.1、工作室尺寸及內容積

7500×3500×2500    （D深×W寬×H高，mm；）

1.2、外形尺寸約

8500×4200×2900   （D深×W寬×H高，mm；）

1.3、供電電源

電壓AC 380V±15%三相五線制；頻率：50Hz±3%

1.4、總功率

約50KW

1.5、溫度范圍

-30℃～+100℃

1.6、溫度波動度

≤±0.5℃

1.7、溫度均勻度

≤±2.0℃

1.8、溫度偏差

≤±2.0℃

1.9、升溫速率

25℃～80℃≤40min（空載）

1.9、降溫速率

25℃～ -40℃≤50min（空載）

1.10、濕度范圍

20%R.H～98%R.H

1.11、濕度控制精度

±2%R.H

1.11濕度偏差

±3%R.H（>75%R.H）

±5%R.H（≤75%R.H）

1.12、鹽霧噴霧量

1 ～ 2ml/80cm² .h      鹽霧濃度5%

1.13、飽和桶溫度

常溫～ 70℃可調

1.14、干燥功能

溫度40℃～50℃ 濕度30%以下

1.14鹽霧試驗流程

①在15℃～+35℃下噴鹽霧2h，②溫度（40±2）℃，相對濕度（93±3）%，放置20～22h；

③溫度（23±2）℃，相對濕度45%～55%，放置3天。

階段①和階段②為一循環，重復4個循環后進行階段③，組成一個試驗周期，試驗時完成 4個試驗周期。

1.15、噪音

環境箱滿負荷運行時設備周圍1m范圍內噪音≤72dB，（主機機組外置）

1.16、防護等級

設備整體防護等級大于IP22（GB4208-2008/IEC 60529）

2、箱體結構

系統組成：復合鹽霧試驗箱由耐腐蝕試驗箱箱體、制冷系統、加熱系統、加濕系統、風道系統、溫度控制系統、干燥系統、安全保護裝置等組成。

2.1、設備組成

結構組成:主體采用分體式結構，主要由試驗箱體和控制部分兩大部分組成。

鹽霧試驗規定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上，試驗室頂的夾角要有一定的角度，一般在110º～120º之間。從而使形成的液滴沿著尖頂流到試驗室的兩側。整個室體進行防漏水、防漏霧等處理。

2.2、箱體材料

內膽材料：采用316L不銹鋼，厚度1.2mm。

外殼材料：采用304不銹鋼，厚度1.2mm，表面靜電噴塑。

保溫層100mm；該保溫材料的傳熱系數小至0.02w/mk，在任何試驗時箱體內壁不會發生熱傳導。

2.3、底部承重

底面采用3mm厚度316L不銹鋼防滑板，底部承重1000kg。

2.4、底部軌道設計和子母車

為方便試驗物品進出試驗箱，設備底部設有導軌，另配有316L不銹鋼

材質的防腐子母車，子母車承重1000kg。

2.5、試驗箱大門

開門方式: 門框尺寸:2×900×1800mm。大門采用硅橡膠密封條，保溫性能良好，周邊不跑冷，不結露，且開關輕巧。

2.6、觀察窗

觀察窗概述：電熱玻璃為國內技術的導電覆膜玻璃，本觀察窗有透光率高,隔熱效果好、玻璃表面無電阻絲影響觀察等優點，保證在任何工況條件下可清晰觀察。5年內不能發生密封漏氣、起霧等現象。

觀察窗尺寸：1套可視面積400×500mm（W×H）的多層中空電熱玻璃觀察窗,安裝在試驗箱大門上。

2.7、測試孔

箱體配有1個測試孔, ø≥100mm，位于左，引線孔包括1個密封塞及1個可通導線的柔性密封塞，防止在凝露結水。

2.8、工作室排水

在工作室空氣調節室內設有冷凝水排水孔，箱內不會積水或箱壁掛水等現象。

2.9、照明

溫度箱內配備2盞60W的照明燈，便于查看試驗箱內被測樣件狀態。箱內照明燈配有防腐外罩，保證其在溫度箱工作的環境范圍內可正常使用。

2.10壓力平衡裝置

設有卸壓孔，便于室內外壓力保持相對平衡（也稱排氣孔）100mm

3、空氣調節系統

空氣調節方式

3.1、調控方式：

強制循環通風，平衡調溫調濕法（BTHC）。

3.2、空氣結構：

風道結構決定室內空氣的流向.根據本實驗室的負載及箱體特點，實驗室宜用上出風下回風風道結構 ,即：內置空調間、循環風道及長軸離心式通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統。工作室內空氣通過風板吸入，與蒸發器加熱器進行能量交換后，由風機吸入混合后，經勻風板分流進入工作室。

3.3、空氣調節室：

空氣調節室由加熱器、制冷蒸發器、空氣攪拌裝置等執行器與進出風囗組成；通過不銹鋼離心風機，攪拌工作室內空氣使其在工作室和空氣調節單元（風道）之間循環流動，達到熱交換和均勻溫場等作用。

3.4、加熱方式：

采用鈦合金防腐加熱管，配置合理的表面發熱負荷量，無明火，壽命長，是設備的主要熱源，為設備升溫和溫度點冷熱平衡提供所需的熱量。

3.5、通道熱保護裝置

此裝置在設備保溫板的臨界允許溫度以下就報警，且切斷加熱器，從而達到保護設備和樣品的目的。

3.6、加熱執行元件：

固態繼電器。

4、鹽霧循環試驗室（步入式）制冷系統

制冷部分是蒸發器產生冷源的主要部分，為設備的降溫、恒溫和濕熱等提供所需的冷量，根據設備的試驗狀態不同，制冷系統自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。

4.1、壓縮機

采用原裝歐洲進口壓縮機作為制冷系統動力源，確保設備降溫試驗時的溫度變化速率和濕度試驗。制冷系統的設計應用既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統進行有效的調節，使制冷系統的故障率下降，且運行費用降到較為經濟的狀態。

4.2、蒸發器

316L防腐蒸發器

4.3、冷凝器

風冷冷凝器

4.4、節流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

4.5、制冷劑

采用綠色環保制冷劑。

5、加濕、除濕系統

5.1、加濕系統

加濕系統是設備產生濕蒸汽的主要部件，采用鍋爐蒸汽加濕，是產生水蒸汽的主要熱源，根據設備的需要，進行加熱，使水汽化變成設備所需的蒸汽。水箱外接水管，配軟化水裝置。發泡保溫殼體，對加熱后的水進行保溫，減少水的熱量散失，使濕度控制更穩定，響應更快；同時能更好支撐和固定加熱器、水位開關等。

完整的蒸汽加濕系統，包括蒸汽發生器、加濕加熱器、水位控制器、凈水器、輸氣管和加濕口等組成。輸氣管在下部只有一根，上部就分成幾根，其上端部就是加濕口，加濕口伸入風機出風口，直接調節出風的濕度。

5.2、加濕器

外置蒸汽加濕裝置：

加濕器發熱元件、加濕桶均采用SUS304不銹鋼材質；

采用固態繼電器進行無觸點過零觸發驅動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長；

使用浮球閥自動控制水位，加濕器同時具有水位下限報警、防干燒保護等保護措施。

5.3、除濕系統

使用空氣干燥除濕器，保證長期低濕狀態不偏移。

6、控制系統

6.1、測量元件

1)、溫度測量：采用高精度防腐蝕鉑金電阻PT100溫度傳感器進行溫度測量。

2)、濕度測量: 干濕球法。

6.2、控制元件

1)、控制器：采用彩色中文10英寸液晶觸摸屏+PLC。

2）操作界面

觸摸屏中文界面，溫、濕度顯示，運行狀態，操作設定，趨勢圖表，程序設定，預約設定，程序管理，程序編輯，實時報警，自整定、等顯示界面。

3）控制方式與功能

a、使用時可自行選擇用進（或出）風口溫度傳感器控制溫度，也可選擇用樣件表面溫度傳感器控制溫度。

b、PID功能：有多組PID參數，具有自整定等功能。

c、新型節能控制方式：采用冷端控制系統，少量加熱平衡，大幅降低能耗和使用費用。

d、環境艙運行過程中，可全程監測艙內的溫度和濕度（在濕度不可控的低溫條件下，要求可實時顯示艙內濕度狀態），并能夠實時采集、顯示、存儲設備運行狀態和數據。

e、控制系統可按試驗標準中的要求設定環境條件，對溫度箱的溫度和濕度進行控制。并也可通過程序編輯功能設定溫、濕度、送風量，每個溫度或者濕度維持時間是可任意設置。試驗倉可執行多個工程連續試驗，一旦程序設定，試驗臺在艙門沒有關閉的情況下不會啟動變化曲線（包含溫濕度升降速率曲線）。

f、能夠顯示環境溫度、濕度、試件溫度的設定值和實際值曲線，如出現超差，應有相應報警提示。

g、程序運行模式下，能夠顯示試驗總時間、已運行時間、所剩時間，本區間的總時間、已運行時間及剩余時間以及循環次數和剩余循環次數。

h、控制系統：選擇的原廠PLC控制器，可根據試驗需求進行自動模式或手動模式運行的選擇。選擇手動控制模式時，可以設置目標值、變化速率、到目標值時間等參數，操作失敗時能夠顯示失敗的可能原因。

i、具有自診斷功能，系統出現故障時有相應故障提示，提供有關故障排除的詳細資料，并可自動記錄診斷信息。

j、觸摸屏10英寸彩色觸摸屏，分辨率≥640x480，有觸摸屏背景光，并可控制背景光的開啟和關閉。

k、能夠輸出任一試驗過程的時間、溫度、濕度數據和曲線以及相關報警記錄，并可通過USB接口以報表形式導出相關數據和圖表。

l、按鍵及畫面有鎖定(LOCK)功能。

m、具有斷電程序記憶功能，可從斷電記憶處繼續運行原程序。

4）設定精度

溫度：0.1℃；濕度:0.1%R.H；時間：1S。

5）程序容量

a、溫度變化過程、恒定時間可以程序控制，可預設多條溫度程序供選擇調用。

b、程序組：120組。

c、內部循環：程序內的程序段最多可循環999次。

d、程序循環：最多可循環999次。

e、具有程序鏈接功能，有段保持，段等待、跳段等功能。

f、編程過程中，控制系統應能提示當前輸入的參數是否滿足設定條件要求。

g、循環程序的起始點可任意設置，可單獨進行高低溫試驗。

6）數據采樣周期最小可設為1s，采樣速率可編程。

設備提供32G內存用于數據存儲（可提供U盤進行數據存儲）。

7) 試驗過程中可對試驗條件（溫度、濕度、壓縮機吸/排氣壓力、試驗時間等參數）進行實時監控，如出現超差，應有相應報警提示。

6.3、接口配置

1）USB數據接口；能導出溫濕度數據，可轉換為Excel或txt；

2）RS485/網口（支持遠程控制設備運行及數據實時讀取、存儲等）。

6.4、安全保護機制

1） 試驗箱的顯示設備上具有運行狀態指示以及故障指示，并有故障代碼提示或對應故障描述。

2) 在試驗箱外部設有急停開關:

試驗過程中設備檢測到故障后能夠自動緊急停止。當出現緊急狀況時，可人工通過該開關切斷設備的動力供應，使其處于停機狀態。緊急停止后試驗區域溫度應不再繼續上升（高溫工況）和繼續下降（低溫工況），可自動恢復到常溫狀態。

3) 具有保護機制，設備報警過程中，有明顯的聲光提示，保護機制包括但不于以下內容：

a、設備有過流保護和短路保護；

b、設備超溫保護，保護溫度可根據試驗需求進行設置（防止試驗箱內溫度過高，保護試驗樣品）；

c、加濕系統水位保護（如采用蒸發型加濕器配備：防止加濕系統在缺水狀態下干燒）；

d、空開（防止控制回路和照明回路短路）。

6.5、本地監控軟件功能

1、通過標準網絡接口，可以控制大于8臺的同類設備；

2、界面中能直觀顯示所有能連接上的設備明細；

3、通過網絡遠程可以開啟/關閉設備；

4、能實時顯示任意選定的設備運行狀態及相關參數；

5、能根據預設條件有報警功能；

6、可調取本地存儲全部的實驗數據；

7、可新建、修改、刪除測試曲線；

8、在測試曲線中可任意設定測試參數的上下限，循環次數，以及溫濕度變化速率；

9、測試曲線的橫坐標、縱坐標范圍可任意設定；

10、可對測試曲線的任何片段進行復制、剪切、粘貼；

11、可將測試程序、測試記錄保存在本機，且軟件不能在保存數量上有限制；

12、能固定曲線上任意兩點間的變化斜率；

13、可對曲線中任意兩點間進行放大；

14、可自動生成測試曲線報告，并能以excel導出。

7、供氣系統

7.1、供氣系統的作用就是連續供給鹽霧試驗室所需有壓力的新鮮、潔凈、濕潤的熱空氣。

7.2、為了保障進入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣，需將壓縮機產生的氣體進行油水分離，油水分離過濾器采用預過濾及精過濾、除油過濾三級過濾方式，高分子化合材料制成的濾芯有效地去除壓縮空氣中的油、水及埃粒子。放在進入飽和器前的位置，力求做到盡的能力除油污。

7.3、空壓機

捷豹無油靜音空壓機，3200W（4X800規格）。

7.4、空氣飽和器

鹽霧試驗規定進入試驗室的空氣要有一定的溫度和濕度，因此在壓縮空氣進入室體前增加一套加熱加濕裝置，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制，根據不同的環境溫度及試驗溫度對噴霧壓力、溫度進行調整。飽和器為一受壓容器，耐壓≥4Kg，用不銹鋼制作，飽和器內裝去離子水用電熱管進行加熱。設有水位計、進水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進入飽和器后通過去離子水或蒸餾水，再次進行過濾。而后與筒內去離子水或蒸餾水產生的水蒸汽混和，以使進入噴咀的空氣為接近箱內試驗溫度、潔凈濕潤的空氣。

供氣系統的管道材料為耐壓PU管。所有暴露在空氣中的管道以及埋在外層框架的管道均需用不同的保溫材料進行保溫。

7.5、飽和器內水的補充

由于經飽和器內流出的空氣是濕熱空氣，會帶走一部分水蒸氣，長時間工作會不斷地消耗水，需要定時補充水，此外，由于噴霧狀態下，飽和器內有壓力，進不去水，就得暫時停止供氣，進水也非常緩慢，在此情況下需：在飽和器上設置二支電磁閥。其中一支為進水電磁閥，另一支為出氣（通氣）電磁閥，進水時二支電磁閥同時打開。也可以手動進行加水。

8、鹽水補給系統

8.1、氣流噴霧要連續進行，鹽水的連續自動補給是的。鹽水補給系統就是為達到這一目的而設置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進行適當的控制，要么鹽水很快流光，要么就會供不上噴霧的需求。

8.2、為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm范圍內。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內，靠磁力泵打到鹽水補給容器內，該鹽水補給容器布置在外層框架上，靠自動液位控制器指揮磁力泵工作。將水位上下限保持在10mm以內。總輸出量通過流量傳感器反饋至微機測控系統。

8.3、為了使進入噴咀的鹽溶液溫度與室內溫度接近，需在鹽水補給箱內加裝加熱器，由于鹽水的腐蝕性能及要求較高的溫度，鹽水補給容器為一塑料容器，使其進入噴咀的鹽水符合要求。

9、鹽霧系統

9.1、系統組成

鹽霧系統由溶劑槽、吸力泵、氣動系統、水槽、噴霧塔、噴嘴等組成，泵將水從儲水桶搬至試驗室內，發熱管工作為箱內提供所要求的濕度和溫度，鹽溶液通過經過噴霧被壓縮空氣霧化。

9.2、噴霧塔

噴霧塔為可拆卸式，便于拆洗。在鹽霧狀態中，吸力泵將鹽水抽至鹽水水位盒通過管路進入塔式噴霧系統，高級石英玻璃，長時間工作無結晶，霧粒均勻分布。

9.3、鹽液收集

符合國家標準漏斗和標準計量筒。

10、純水系統

10.1、規格型號

純水機采用摩爾C-40-B型號，用途是生產并供給1臺鹽霧腐蝕試驗箱所需的純水供應。

10.2、進水水源

城市自來水，水壓0.15-0.4Mpa

注：如果自來水壓力過低，設備可能會報警不工作，如果出現此情況，請加配源水增壓裝置。如果自來水壓力高于0.4 Mpa，用戶需要采取減壓措施。

10.3、設備電源

220V/50HZ

10.4、可持續或間斷供水、并自動隨噴淋加濕過程不同調整流量。

      可在機上直接取純水滿足鹽霧實驗配鹽水所需。

10.5、設備功能技術介紹

全自動微電腦智能控制。自動造水、輸送，沖洗。

采用高精數字傳感器自動響應鹽霧箱用水指令需求。

自動保護與報警：低壓、停水、停電、過載等自動保護，故障與低壓報警。

停電自恢復功能：停電來電后，設備可與鹽霧箱同步自動恢復啟動。

在線監測：電導率、輸壓均在線液晶數字顯示。

輸送單元獨立控制，緊急情況下即使造水單元故障，短時間內不影響環境箱用水。

設備配有可控PE 純水箱,2G緩沖壓力桶、自吸式直流輸送泵。

11、干燥系統

11.1、系統組成

干燥系統由鼓風機、空氣加熱器、擴散板、空氣干燥機等組成。

11.2、作用

在干燥功能下，注入干燥空氣，由鼓風機將室內空氣通過空氣加熱器進入箱體，這樣就在箱體內產生了低濕度環境．箱體溫度由加濕器及空氣加熱器控制。大風量的鼓風機還可以非常快的改變溫度，從而實現快速循環功能。與此同時，當溫度達到要求后，如果濕度差別較大，加濕器也輸出部分功率，對箱內的濕度進行補償。

12、安全保護措施

12.1、保護裝置

加熱器短路保護

獨立工作室超溫保護

風機過熱/過流保護

電源欠壓、過壓、缺相保護

安全可靠的接地裝置

空氣調節通道極限超溫

箱內外氣壓平衡裝置等保護功能

加濕管過熱保護

加濕缺水保護

控制器具有屏保功能，密碼保護功能

12.2、緊急按鈕

安裝一鍵急停按鈕，在試驗出現異常時可通過急停按鈕緊急斷電。

12.3尾氣處理裝置：酸性氣體尾氣處理裝置一套

13、設備使用條件

13.1、設備周圍環境條件

• 環境溫度：5～35℃；

• 環境濕度：≤95%R.H；

13.2、安裝場地

為了通風及操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設備：

• 地面平整，通風良好；

• 周圍無強烈振動；

• 無陽光直接照射或其它熱源直接輻射；

• 周圍無強烈氣流，當周圍空氣需強烈流動時，氣流不應直接吹到產品上；

• 周圍無強電磁場影響；

• 設備周圍留有適當的使用及維護空間。

A：不小于150cm

B：不小于100cm

C: 不小于250cm

D：不小于150cm

13.3、供電條件

• 電壓：AC 380V±15% 三相五線制；

• 頻率：50Hz±3%；

• 總開關：要求選用獨立的空氣動力開關。

14、設備隨機附件

14.1、設備使用說明書

1份

14.2、質量保證書

1份

14.3、儀表說明書

1份

14.4、電氣原理圖

1份

14.5、鹽霧收集器

面積 80CM²   20支

14.6、量筒

50ml      20支

14.7、試藥氯化鈉(NaCl)

500g裝 5瓶

14.7、子母車

14.8、第三方檢測報告

15、安裝調試及驗收

15.1、送貨與培訓：我公司負責免費包裝及送貨至客戶指在地點, 并派技術人員現場免費安裝調試，并就設備的操作指導、簡易故障排除及其維修等內容對設備操作人員進行培訓。

15.2、驗收檢驗：我公司所售設備根據雙方擬定的技術參數進行驗收，并經計量檢定機構對測試系統出具的檢定報告。

15、售后服務

16.1、設備質量保證期為驗收合格之日起24個月內。

16.2、質保期內，我方可安排技術人員到用戶現場對設備進行一次巡檢。

16.3、我方保證優惠、及時的提供設備的配件供貨。如設備出現故障，我方接到信息后4小時內給予答復，如需要在現場進行維修的，我方在48小時內派出技術人員到達用戶現場排除故障。

16.4、設備在質量保證期內，需方在遵守保管、使用和安裝規則的條件下，產品因本身制造質量原因出現的故障，我方免費維修。如因需方使用人員操作不當造成該設備損壞或不能正常工作，產生的一切費用由需方承擔。

16.5、保修期外，我方長期為用戶免費提供產品使用說明書、維護咨詢、技術咨詢服務。如需更換零部件，酌情收費。