試驗機簡介
新一代的高頻疲勞試驗機，將電磁激發的動態試驗機與功能齊全的靜態材料試驗機結合在一起。開發的“二合一"功能使之成為可能。
除了用于靜態拉伸和壓縮測試外，試驗機特別用于確定疲勞強度和疲勞壽命和疲勞極限，進行有效的疲勞測試，被廣泛用來測試各種金屬、非金屬材料及零部件抵抗疲勞斷裂性能、測試KIC值、S—N曲線等等。
配以各種夾具，可用來測試各種零部件（如板材、齒輪、曲軸、螺栓、鏈條、連桿、緊湊拉伸等等）的疲勞壽命，可完成對稱疲勞試驗、不對稱疲勞試驗、單向脈動疲勞試驗、塊譜疲勞試驗、調制控制疲勞試驗、高低溫疲勞試驗、三點彎、四點彎、扭轉等種類繁多的疲勞試驗，以及對CT和SEB試樣進行斷裂力學研究，
所有測試都可以用力、變形或應變控制，同時添加適當的設備，還可以在各種環境條件下（例如溫度，腐蝕性介質）進行測試，并進行扭轉和撓曲測試。被廣泛地應用在國防科研、高等院校和工業生產等部門。
高頻疲勞試驗機使用條件
現場環境條件
環境溫度范圍：（-10～＋45）℃ 環境相對濕度：不大于 80%
其它條件
實驗室應具有三相五線 380V 交流電源及必要的插線板（座），電源電壓
波動范圍不大于±10%，電源配給功率不小于設備所需功率的 1.5 倍。
實驗室應具有可靠的接地線。
實驗室地面應為能夠承載設備的堅實平整地面，如平整的水泥地面，不需要特殊地基。
高頻疲勞試驗機主要技術特點
功能強大的靜態和動態試驗機，雙滾珠絲杠，四導向柱。橫梁移動采用滾珠絲杠，傳動效率達90%以上，是梯形絲杠效率的10倍以上（因為高頻機絲杠需要鎖緊，因此梯形絲杠傳動效率變得極低），剛度大、試驗空間大。能很好地保證同軸度，保證試驗數據的精確性、穩定性。橫梁速度可以達到250mm/min以上，小規格的高頻機橫梁速度可以達到500mm/min。使用梯形絲杠，要達到這一速度需要很大的一個電機，高速能力為操作者快速裝卸試樣提供了解決辦法。滾珠絲杠傳動精密，驅動電機小，很容易實現靜態力實時控制，我公司產品已經做到試驗力的峰谷值控制都達到了1%精度，已經與德國ZwickRoell控制精度同等水平。
50～400Hz高測試頻率，超高頻可以達到1000Hz，縮短了測試時間，提高了樣品通量。試驗機的能耗非常低（僅為同等規格電液伺服疲勞試驗機能耗的2％左右）。
易于安裝-無需輔助設備或系統（例如液壓系統，冷卻系統）。
工作臺高度定制，方便的操作，便于操作員進行測試試驗。
設備上帶有彩色顯示屏控制器，可顯示測量通道，機器和測試狀態；也可用于主機設置，手動升降橫梁，操作試驗進行，設置試驗參數等，直接顯示負荷和加載速度，非常方便裝卸試樣和觀察裂紋時及時停機。
HYG全數字測量控制系統，具有10kHz的控制頻率和24位分辨率，24位分辨率脈寬調制，控制穩定性高，故障率低。電氣部分與以前的改進主要表現在采用了分布式系統，控制器采用了DSP系列嵌入式單片系統，可獨立控制設備，保證系統工作的穩定性，即使WINDOWS系統出現故障，仍能正常控制設備工作。全新數字化控制器，采用DSP+FPGA架構，FPGA并行能力強，將數據采集、濾波、邏輯時序控制放到FPGA中，多任務并行運行，每個任務不占用其他任務的資源。DSP具有強大的數字運算能力，對激勵信號、反饋信號進行解析運算，求解系統的頻譜特性、幅頻特性、相頻特性、阻尼比等參量，求解系統的諧振頻率，對系統加載控制。由于采用了數字化處理方式，激振頻率由系統晶振分頻得到，因此振動頻率是與諧振頻率相等的單一頻率，具有的載波抑制作用，因此從根本上解決了其他（非主諧振頻率）振動干擾，解決了如激振器顫動等現象。采用了振動波形實時采集，由波形數據確定峰谷值，真實體現試樣受力情況，不會因為波形失真而導致測量不準的情況，如螺栓試驗，當力值接近零點時，連接剛度會降低，即一個振動周期內，連接剛度也即試樣剛度不一致，即非線性系統，再采用老式電路變換的方式測量動負荷，就會產生誤差，用波形實測的方式可以解決此問題。現在國外設備（如德國ZwickRoell）都采用此測量方式，同時本測控系統也保留了老式的測量方式，只需改變系統參數設置即可。
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