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| 應用領域 | 環保,食品/農產品,化工,包裝/造紙/印刷,紡織/印染 |
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產品簡介
詳細介紹
小型曝氣高壓風機的原理：
增氧技術采用將空氣送入輸氣管道輸氣管道將空氣送入微孔曝氣管或是其他曝氣裝置，由于其孔徑小，可產生大量微細化氣泡從管壁冒出分散到水中，而且上升速度緩慢氣泡在水中移動行程長與水體接觸充分氣液相間氧分子交換充分而且還增加了水流的旋轉和上下流動。水流的上下流動將上層富含氧氣的水帶入底層同時水流的旋轉流動將微孔管周圍富含氧氣的水向外擴散實現養殖池水的均勻增氧。具有溶氧效率高、改善養殖水體生態環境、提高放養密度、增加養殖產量、降低能耗、使用安全和操作方便等優點。
曝氣增氧高壓風機優勢特點：
1．高效容氧：由于超微細孔曝氣產生的氣泡，在水體中與水的接觸面極大，上浮流速低，接觸時間長，因而氧的傳質效率*。
2．活化水體：微孔曝氣增氧裝置，猶如將水體變成億條緩緩流動的河流，充足的溶氧使水體能夠建立起自然的生態系統，讓水活起來。
3．恢復水體自我凈化功能：微孔曝氣增氧是水底增氧，而其它增氧是表面增氧，而養殖水體主要是水底缺氧，水體底層沉積的肥泥，有機排泄物，剩余變質的飼料等難解的有機物，會消耗大量的氧，而充足的微孔曝氣增氧，使其轉化為微生物溶解分解的有機物，使水體自我凈化功能得以恢復。
4.超低能耗：由于采用微孔曝氣增氧設備，氧的傳質效率*，使單位水體溶氧迅速達到4.5mg/L左右，不到水車或葉輪增氧的四分之一能耗，可以大大節約養殖戶的電費成本。
5.實現生態養殖，保障養殖效益：持續不斷的微孔增氧為水體提供了充足的溶氧，水體自我凈化能力得以恢復提升，菌相、藻相自然平衡，構建起水體的自然生態，養殖種群的生存能力穩定提高，充分保障養殖效益。
6.安全性，環保性： 微孔曝氣增氧裝置安裝在岸上，安全性能好，不會給水體帶來任何污染，其他增氧方式是在水中工作，容易漏電對人體和魚蝦有潛在危害。
的葉輪上有數十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機葉輪，當旋渦氣泵的葉輪旋轉時，葉輪葉片中間的空氣受到離心力的作用，朝著葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體的環形空腔，然后又返回葉輪，重新從葉片的起點以同樣的方式又進行循環運動，由于空氣被均勻的加速，葉輪旋轉時所產生的循環氣流使空氣以螺旋線的形式竄出，所以空氣以*的能量離開泵體，以供使用。
曝氣增氧高壓風機配置：
1.機殼材質：采用度壓鑄鋁，壓鑄鋁與汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：采用寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（*）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：核心部件采用 ORS土耳其（選裝），德國SKF（選裝），日本NSK等品牌軸承，軸承*高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。
小型曝氣高壓風機在工業中的應用介紹：
1、紡織設備：旋渦氣泵、高速織襪機；涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機。
2、塑料輔機及中央供料系統：在流延機使用中，為保證能高速生產，確保流延膜均勻，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及中央供料系統。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。
4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調精密銅管的除水等。
5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風機使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
7、印刷設備：絲網印刷機械；UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環利用的空氣處理設備；用于大氣環境的氣體檢測設備。
9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備。
10、高壓旋渦風機可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統的魚業養殖。
11、使用在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。