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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 環保,石油,電氣,綜合 |
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產品簡介
詳細介紹
一、自動化智能溫度監測在酒糟發酵過程的重要作用
酒糟發酵過程中，溫濕度在其中起到了至關重要的作用：合適的溫度對于酒糟的發酵起到較理想的促進作用，讓我們得到更加理想的發酵效果，探索出酒糟發酵科學合理的溫度、濕度，這對于進一步提高酒的口感、質量有很重要的意義，為企業提高市場競爭力，提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。
當前我國普遍采用較傳統的酒糟測溫方式：即通過人工水銀溫度計、數字手持是測溫儀插入酒糟堆內進行人工測量與記錄，這樣的操作模式存在以下不足：
1、玻璃溫度計本身長度有限。一般不超過0.3米,對于酒糟池內部溫度力不從心，較深位置處的酒糟溫度*不得而知，只能測酒糟堆最上層的溫度，這樣就無法反映出窖池內的溫度，失去了本身測量的意義。
2、工作量大，記錄不及時，效率低。對于較大型的發酵室，每個發酵室內有幾十甚至數百個監測點，而且會有多個發酵室，這樣的規模，安排一個工人，從頭到尾測量一次溫度就需要4-6個小時，一天下來能記錄2次溫度就不錯了，而且工人會很累，長期以往有些吃不消，同時記錄的數據不同步，可比性差，采取的數據實際意義小，工作效率非常低，如果增加工人數量，勢必增加生產成本。
3、數據不具有連續性。工人依次測量，很難觀察發酵過程中溫度變化的趨勢，不便于對發酵過程做出系統的分析與判斷，不利于發酵工藝的改進與提高。1天的記錄數據只有少數的幾組數據，而且晚上酒糟池內部溫度，憑人工記錄很難保證記錄數據的真實性與有效性，同時也無法對工人進行監管。
4、人工記錄數據錄入錯誤或漏記的情況時有發生。同時不同工人由于測點位置難以統一，測得數據的可比性較差，對于深達1.5米以上的酒糟池普通的溫度計也很難測到很深的地方，只能測得較表面的溫度，難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態，難以保證數據錄入的正確性和完整性。
5、監測數據不可溯源。零散的一些數據，很難保證數據的連貫性與可追溯性，記錄在本上的數據如要錄入電腦又要花費很多精力，不便于管理。
6、較陳舊的數據監測與記錄方式。人工記錄和現代化、信息化、自動化的企業發展理念與發展方向格格不入，勢必會對企業的發展產生不利的影響，與時俱進，改進與提高酒糟發酵過程溫度監測的方式，采用現代化、自動化、智能化的監測與管理方式是我們每個企業必須重視和優先發展的重中之重，刻不容緩，最重要的事半功倍，意義重大！
然后數字智能化酒糟池無線測溫解決了上述的各種問題，是各大酒廠企業爭相采用的溫度監測方案。
二、數字智能化酒糟池無線測溫系統系統方案
智能化的酒糟發酵過程溫度監測，其實現方式如下所述：
1、通過TD-20酒糟測溫儀（TD-1感溫桿、可用總線鏈接）取代傳統的測溫工具（溫度計、溫度表等），采用304不銹鋼金屬外殼封裝，內部填充絕緣導熱材料（氧化鎂）密封而成。內存美國進口數字溫度傳感器，可單總線分層顯示。如較深的酒糟池，可分上、中、下三層，分別對其溫度監測（層數可根據客戶需求增加或減少，感溫桿最長可做3米，也可根據客戶實際酒糟池深度定制）。
2、集中顯示，通過lora射頻組網，傳送到無線網關控制箱，然后通過GPRS/NB信號傳輸通訊，將所有數據實時顯示到終端服務器，這樣就可以通過電腦集中監測與管理各個發酵池的溫度，將所有酵池通過編號，使軟件測點與實際布點一一對應。系統設有聲光報警功能，對于出現異常的地方實時報警，做到監測與報警同步，實現現代化的酒糟發酵監管，從而取代了傳統的測量方式。
三、酒糟池無線測溫系統系統組成
組成部件與軟件系統特點：
主要部件：TD-20低功耗溫度變送器、LORa-TOP通訊主機、工業電源、防塵箱、TD-600無線網關、服務器電腦、遠程監控軟件平臺、云服務器（可選租）等
1、 管理便捷、可追溯性強、登錄監管多元化；
2、 多個終端同時監測；
3、 支持基于互聯網訪問；
4、 支持遠傳手動采集功能，可隨時查看當時溫度；
5、 支持短信報警、微信報警功能等；
四、硬件組成
Ø 系統硬件特點：
1、 不銹鋼設計，安全衛生；滿足食品安全要求。
2、 測溫范圍：-55~125℃。
3、 高精度：-20~80℃精度能到達0.1℃。
4、 巡檢周期：1~3600分鐘可任意設置。
5、 可與上位機進行RF/LORa無線射頻或GPRS/NB通訊，也可擴展RJ45、RS232、RS485、Profibus-DP、Modicon的Modbus等。
6、 酒糟集中控制箱內存有512M存儲空間，相當于可存儲20000組數據，每小時采集兩次，每天采集48組，可累加存儲1年多的數據量。
7、 LoRa-TOP通訊主機支持數據通過485轉存，通過電腦分機軟件進行分析與打印存檔等。
8、 傳輸方式：無線傳輸、超低功耗、休眠喚醒模式，TD-20酒糟測溫儀采用內置鋰亞
電池，可工作5年。
9、 抗干擾的能力強，采用美國進口數字傳感器，單總線協議及無線網絡技術，可保證不受環境干擾，數據不會出現丟包現象。
10、 防護性能好，TD-20酒糟測溫儀和TD-1測溫桿具備IP68的防護能力，可長期在惡性環境下反復使用。
酒窖池硬件相關參數
TD-20低功耗溫度變送器
① 傳感器類型：進口數字傳感器（DS18B20）；
② 2.5寸斷碼液晶彩屏實時顯示，采用耐腐蝕鑄鋁外殼材質；
③ 測溫范圍：-55℃～150℃；
④ 測溫精度：±0.2℃；
⑤ 桿體材質：304/316食品級不銹鋼；
⑥ 電池類型：鋰亞硫一次性電池；
⑦ 續航能力：不低于2年（在每4小時采集一次的條件下）；
⑧ 無線方式：LoRa技術；
⑨ 無線頻段：470MHz；
⑩ 發射功率：≤100MW；
11 探桿長度：2.4m（可定制）；
12 采集間隔：1～600min（可設置）；
13 酒窖切換：支持溫度計切換到不同窖池，并同步數據綁定；
14 結構加強：對溫度計頂端進行結構加強，防止工人誤操作造成損壞；
LoRa-TOP通訊主機
(1) 工作環境溫度：-40℃～+85℃；工作環境濕度：1%Rh～99% Rh；
(2) 抗雷擊電壓：不低于±4KV；
(3) 自帶1路LoRa射頻信號輸入，采集酒窖多點溫度探桿等數據；
(4) 自帶1路LoRa無線信號輸出,將數據上傳至安全監控集控室服務器端；
(5) 具有不連續選點檢測功能；
(6) 自帶4路標準Modbus RS485 信號輸入，采集空氣中CO2、O2、溫度濕度等數據；
(7) 自帶1路標準RJ/45 網絡信號輸出,將數據上傳至集控室服務器端；
(8) 自帶8路無源干節點輸出，可聯動照明系統、排風系統、消防系統、火災報警系統等；
(9) 具有不連續選點檢測功能；
(10) 可拓展藍牙功能，藍牙連接配置系統參數；
(11) 支持Modbus TCP、Modbus RTU、TCP協議；
(12) 過負載保護模式：打嗝模式，負載異常條件移除后可自行恢復；
LRS-50-24工業電源
系統LoRa-TOP通訊主機采用工業電源供電，穩定輸出。
（1）過流、過載、過壓保護；
（2）工作溫度可達70℃；
（3）空載功耗＜0.2W；
（4）采用85～264VAC全范圍交流輸入；
（5）過負載保護模式：打嗝模式，負載異常條件移除后可自行恢復；
（6）過壓保護：27.6~32.44V。
LoRa-TOP通訊主機防護箱
（1）材料鍍鋅鋼板；
（2）防銹、防腐工藝；
（3）可拆卸地版安裝電氣元件；
（4）底面3個φ16進出線孔、配置PG16防水接頭；
（5）背部掛墻安裝孔、方便快捷；
（6）材料厚度不低于1.5mm厚。
TD-600無線網關
（1）工作環境溫度：-40℃～+85℃；工作環境濕度：1%Rh～99% Rh；
（2）抗雷擊電壓：不低于±4KV；
（3）自帶1路標準Modbus RS485 信號輸入；
（4）自帶1路GPRS/NB無線網絡信號，將數據上傳至B/S架構的云服務器上（也可以推送至用戶到平臺，進行軟件對接），可兼容中國移動、中國電信、中國聯通三大運營商的物聯網卡；
（5）自帶1路標準RJ/45 網絡信號輸出,將數據上傳至集控室服務器端；
（6）自帶10寸液晶觸控屏實時顯示數據信息；
（7）自帶RS232通訊串口，可連接微型打印機打印歷史數據。
（8）支持Modbus TCP、Modbus RTU、TCP協議；
（9）過負載保護模式：打嗝模式，負載異常條件移除后可自行恢復；
（10）可拓展藍牙功能，藍牙連接配置系統參數。
五、TD-800溫濕度系統管理軟件
1、采用B/S架構，支持數據展示、數據分析、系統維護、系統報警、系統管理、支持第三方對接；
2、支持3D數字化孿生展示；
3、支持數據轉儲 word、Excel、TXT等格式；
4、支持數據查詢，根據不同時間段可選查詢；
5、支持微信短信報警、手機短信報警；
1、技術規范
| 序號 | 技術規范 | 內容描述 |
| 1 | 運行時間要求 | 應支持7×24小時連續運行,保證業務的連續。恢復數據時不允許丟失數據。系統的可使用率應保持在總運行時間的99％，系統單次停機時間不得超過8小時。 |
| 2 | 安全性要求 | 網絡接入符合甲方網絡安全規范，保證系統可以通過甲方要求的網絡漏洞掃描；數據存儲符合甲方統一標準；用戶認證及用戶權限控制滿足應用安全要求 |
2、功能模塊要求：
| 序號 | 模塊 | 功能模塊要求 |
| 1 | 數據處理 | 實時獲取酒窖池的測溫桿的數據，結合酒窖池的歷史數據以及同氣候的天氣情況，經過基本的算法預測酒窖池各區域范圍高溫的可能性； |
| 2 | 大屏看板 | 酒窖池的場景圖支持在大屏中顯示，顯示效果以3D效果圖展示，效果圖中需要顯示設備在酒窖池的實際位置。 |
| 3 | 3D看板展示界面，全面的動態實時展示設備運行狀態和酒窖池實時狀態。設備運行狀態包括：TD-20測溫桿傳感器的運行狀態、在線數量、離線數量、故障數量；實時狀態包括：酒窖池堆溫度、環境濕度情況； | |
| 4 | 狀態顯示：點擊3D場景圖中的設備編號，可以實時查看當前設備的狀態和數據 | |
| 5 | 異常預警：對于超過閾值的酒窖池堆溫度，可以實時預警，并且預警信息在看板的最上欄滾動顯示 | |
| 6 | 預警 | 根據當前的環境值數據變化情況以及歷年的環境變化數據，結合大數據算法預判未來的環境值變化數據，從而預警酒窖池的異常狀態； |
| 7 | 閾值設置：支持對溫度和濕度預警警戒線設置閾值，根據預警級別的不同（一級、二級、三級），設置不同的預警閾值。對超過閾值的情況，； | |
| 8 | 預警方式：系統能夠實時發出預警通知-短信、郵件、微信等 | |
| 9 | 預警對像：支持根據不同的級別設置多個預警對象，可以設置為某用戶，也可以設置為某角色或者某部門 | |
| 10 | 預警聯動：開發接口，支持連接相應的聯動裝置，例如消防系統、火災系統、通風系統、照明系統等 | |
| 11 | 預警查看：支持查詢所有的預警信息，包括：時間、預警級別、預警對象、預警數值、閾值數值等 | |
| 12 | 趨勢查看 | 支持查看任意一個或者多個測溫桿在某時間段內的溫度變化趨勢，在趨勢圖中需要以不同的預警閾值作為基準線標記顯示。支持數據報表的查看和導出，導出的格式支持word、excel、PDF等 |
| 13 | 支持查看任意一個或者多個濕度在某時間段內的環境濕度的變化趨勢，在趨勢圖中需要以不同的預警閾值作為基準線標記顯示。支持數據報表的查看和導出，導出的格式支持word、excel、PDF等 | |
| 14 | 設備管理 | 支持對酒窖池的TD-20測溫桿傳感器設備進行動態監控和管理，可以實時查看和管理所有設備的狀態、位置； |
| 15 | 設備更換：支持設備的變更，設備位置的變更后的位置需要與3D看板中的設備相對位置保持一致； | |
| 16 | 設備預警：設備狀態出現異常情況，也需要預警管理人員， | |
| 17 | 日志管理 | 支持日志記錄和查看，日志包括但不限于以下內容：系統操作日志、權限日志、設備狀態日志、設備更換日志、設備運行日志、預警日志等；日志記錄支持在線查看，也支持導出查看 |
| 18 | 權限管理 | 支持用戶管理功能，支持通過excel直接導入系統用戶清單，也支持對接系統同步用戶信息 |
| 19 | 支持系統的管理權限,可以根據用戶或機構組織或角色組來設置系統的功能權限、數據權限等，功能權限包括系統的菜單訪問權限，每個頁面的功能點權限設置；數據權限包括系統數據的訪問權限 | |
| 20 | 智能報表 | 支持對關鍵信息進行數據分析，并且支持智能分析導出，定期推送給相應的管理人員。 |
3、平臺集成能力：
| 序號 | 技術規范 | 內容描述 |
| 1 | 數據集成能力 | 實時對接TD-20測溫桿傳感器的數據，無任何延遲；可以在平臺上一鍵式添加設備（TD-20測溫桿傳感器），設備添加完成即可獲取設備的實時數據（酒窖池溫度數據） |
| 2 | 服務器部署能力 | 本地部署，支持動態擴容； |
| 3 | 平臺性能能力 | 平臺對接的硬件沒有個數限制，支持動態增加硬件傳輸；實時數據傳輸到平臺中；歷史數據最少保留3年以上；支持實時對歷史數據的查詢； |
4、知識產品要求：
擁有產品的軟著
5、定制化需求：
支持按照實際的業務場景做定制化開發，適配業務場景。
6、技術指標要求：
| 序號 | 技術指標要求 |
| 1 | 有良好的容錯機制 |
| 2 | 保障用戶的信息安全以及系統數據安全 |
| 3 | 保持技術的穩定、安全性 |
| 4 | 項目的技術工具，應采用如JAVA、XML、WebService之類已經成為標準的、被大量實踐所采用的技術。平臺需要支持本地化部署，B/S架構，微服務架構部署模式。 |
| 5 | 平臺要考慮到業務未來發展的需要，盡可能設計得簡明，降低各功能模塊耦合度，并充分考慮兼容性 |
| 6 | 平臺開發需基于Spring Cloud統一開發框架 |
| 7 | 平臺需支持統一開放API接口 |
| 8 | 系統的操作和使用應具備標準化特點 |
| 9 | 平臺不得有用戶數量、服務器數量、設備數量等任何許可限制。 |
7、非功能要求
| 序號 | 非功能性分類 | 非功能性指標 |
| 1 | 系統可用性 | 系統提供7×24小時服務 |
| 2 | 網絡安全 | 保證網絡可靠、防止竊密和非法訪問 |
| 3 | 數據傳輸安全 | 保證數據傳輸過程中可靠、完整、保密 |
| 4 | 數據存儲安全 | 保證數據存儲可靠、完整、保密 |
| 5 | 業務處理性能 | 峰值： 3000在線用戶數，400的并發，后臺100并發 |
| 6 | 業務容量 | 有完整的數據歸檔、查詢機制，能夠長期保管所有的事務流程文件。 |
| 7 | 人機交互響應時間 | 簡單交互頁面需在3秒內響應，復雜交互頁面需在5-10秒內響應 |
| 8 | 審計追蹤 | 有日志文件，詳細記錄操作過程 |
| 9 | 應用安全 | 保證外網訪問的用戶數據安全 |
| 10 | 統一的UI設計標準 | 提供符合甲方統一的UI設計及標準 |
8、質量指標要求
| 序號 | 質量指標要求 |
| 1 | 系統設計和數據架構設計中充分考慮系統的安全性、可靠性、穩定性 |
| 2 | 系統批處理運行穩定，能夠充分的考慮容錯機制，并能自動生成問題報告 |
TD-800軟件主要功能：
Ø 系統登陸
登陸界面
本系統兼容大部分主流瀏覽器，包括IE、Google、火狐、360（需在極速下）等。系統具有完備的權限系統，可以根據使用目的為不同的用戶設置不同的操作權限，建立超級管理員，管理員，普通用戶的層級組織機構。方便對系統用戶的維護和管理。每個用戶擁有獨立的用戶名和登陸密碼，通過登陸頁面可以登陸系統。
Ø 實時數據展示
系統登陸后，點擊實時數據就會顯示該賬戶的所有設備量，單擊設備會彈出該設備的實時狀態，包括設備名稱，更新時間，最新數據，地理位置等信息。通過地圖可以方便直觀的觀測設備的區域分部情況和設備信息。
Ø 曲線顯示
以列表的形式展示每個設備詳盡的信息和測試數據，通過顏色只是設備是否報警。并為每個設備增加了獨立的實時曲線，歷史數據，數據分析的入口。
實時曲線
Ø 3D數字化孿生展示
通過大數據實時建模，可根據項目現場實時環境情況，酒窖池的大小、長寬等比例實時3D建模，所有的數據情況可3D動態顯示。
3D展示的特點：
1、3D通過三維虛擬仿真技術實時渲染和數據建模，對數據進行三維物聯網可視化解析，呈現出數據三維可視化，實現數字孿生線上交互管理系統。
2、利用傳感器收集到的各類數據，通過各種形態集中呈現于數字大屏上，讓管理者實時掌握各生產系統的運行狀態，對數據進行動態感知。
3、數字孿生將建生產部門，運維部門，后勤部門等融為一體，形成多部門共享數據的新一代智慧綜合管理平臺，助力企業全面實現多部門聯通，多部門協同辦公。
4、數據三維可視化與圖像信息、數字孿生信息可視化、物聯網可視化都緊密結合。數據可視化將三維技術與現實圖像結合，圖像清晰運用在線上展示有效傳遞和溝通信息，數據可視化有效分析、處理、實時顯示數據。信息的傳遞很大程度上依賴于表達方式，對數字所組成的數據進行分析，使分析結果可視化。
5、3D三維可視化數據3D物聯網數字孿生管理系統，不但讓龐大的數據和困難的操作產生了便捷查看和運用，視覺方面更加簡單易懂。數據線上可視化管理方式更是突破了時間和空間上的局限，更是打破每天繁多的數據整理，呈現一個網絡信息化線上交互的數據管理系統，讓酒窖池溫度監管行業簡易掌握和查看動態，從而節省成本，讓管理者提高工作能力和效率。
