西門子變頻器6SE6440-2UE21-5CA1

通訊處理器用于把 S7-300 連接到不同的總線系統/通訊網絡上，以及進行點到點連接。根據應用情況和模塊的不同協議，可以提供不同的總線系統，如 PROFIBUS DP 或工業以太網。

點到點連接 

通過處理器（CP）進行點到點連接是一種強大而低成本的中線系統替代方案。相對于總線系統，點到點鏈接的優點在只有較少 (RS485) 設備需要連接到 SIMATIC S7 上時非常明顯。

CP 可以方便的把第三方系(：)統連接到 SIMATIC S7 上。由于 CP 具有*的靈活性，可以實現多種不同的物理傳輸介質、傳輸速率，甚至可以自定義傳輸協議。

對于每個 CP，我們用 CD 光盤提供了組態軟件包和電子手冊，以及用于實現 CPU 和 CP 之間通訊的參數化屏幕形式和標準的功能塊。

組態的數據會存儲到 CPU 的系統塊中，并備份。因此更換模塊時新模塊可以立即投入使用。

S7-300 的接口模塊現有三種版本，每個都帶有用于不同物理傳輸介質的接口。

西門子S7-300PLC的硬件和維護

S7-300的組件

部件                   功能

導軌                       是S7-300的機架

電源（ps）                  將電網電壓（120V/230V）變換為S7-300所需的24VDC工作電壓

*處理單元（CPU）         執行用戶程序：附件存儲器模塊、后備電池

接口模塊（IM）              連接兩個機架的總線

信號模塊（SM；數字量/模擬量） 把不同的過程信號與S7-300相匹配，附件：總線連接器、前連接器

功能模塊（FM）             完成定位、閉環控制等功能

通訊處理器（CP）           連接可編程控制器，附件：電纜、軟件、接口模塊。

電涌保護設備

其主要組件構成火花間隙（放電路徑）的設備和/或電壓獨立型電阻器（壓敏變阻器、抑制器二極管）。過壓保護裝置用于保護其他電氣設備和電氣系統避免不可接受的高過壓，并建立等電位聯結。

過壓保護裝置應根據以下進行分類：

a）根據其應用：

• 電力系統中系統和裝置的過壓保護裝置

• 過壓保護裝置，用于信息系統裝置和生產裝置，可用于保護遠程通訊和信號處理系統中現代化電控裝置免受雷擊和其他瞬態過壓的直接和間接影響

• 接地系統或等電位聯結的火花間隙

b）根據其浪涌電流放電能力及其保護措施：

• 1 類避雷器，用于因對設施和設備保護直接或近距離沖擊而導致的影響

• 組合到一個部件中的類型 1 和類型 2 組合式避雷器，用于防止直接雷擊和近距離雷擊，以對裝置、設備和終端設備提供保護

• 1 類和 2 類浪涌放電器，用于遠距離沖擊、分斷過壓，以及用于設施、設備和終端設備保護的靜電放電。

浪涌放電器的分類要求

如果還考慮到生產裝置部分的相關絕緣電阻，雷電流和過壓保護才會有效。為此，不同過壓類別的耐受脈沖電壓應適應到適合 不同過壓保護裝置的zui高保護等級。

模塊之間可進行廣泛組合構成不同要求的系統。與S7-200 PLC比較，S7-300 PLC采用模塊化結構，具備高速(0.6~0.1μs)的指令運算速度;用浮點數運算比較有效地實現了更為復雜的算術運算;一個帶標準用戶接口的軟件工具方便用戶給所有模塊進行參數賦值;方便的人機界面服務已經集成在S7-300操作系統內，人機對話的編程要求大大減少。SIMATIC人機界面(HMI)從S7-300中取得數據，S7-300按用戶的刷新速度傳送這些數據。S7-300操作系統自動地處理數據的傳送;CPU的智能化的診斷系統連續監控系統的功能是否正常、記錄錯誤和特殊系統事件(例如:超時，模塊更換，等等);多級口令保護可以使用戶高度、有效地保護其技術機密，防止未經允許的復制和修改;S7-300 PLC設有操作方式選擇開關，操作方式選擇開關像鑰匙一樣可以拔出，當鑰匙拔出時，就不能改變操作方式，這樣就可防止非法刪除或改寫用戶程序。具備強大的通信功能，S7-300 PLC可通過編程軟件Step 7的用戶界面提供通信組態功能，這使得組態非常容易、簡單。S7-300 PLC具有多種不同的通信接口，并通過多種通信處理器來連接AS-I總線接口和工業以太網總線系統;串行通信處理器用來連接點到點的通信系統;多點接口(MPI)集成在CPU中，用于同時連接編程器、PC機、人機界面系統及其他SIMATIC S7/M7/C7等自動化控制系統。

3. SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC是用于中、高檔性能范圍的可編程序控制器。 S7-400 PLC采用模塊化無風扇的設計，可靠耐用，同時可以選用多種級別(功能逐步升級)的CPU，并配有多種通用功能的模板，這使用戶能根據需要組合成不同的系統。當控制系統規模擴大或升級時，只要適當地增加一些模板，便能使系統升級和充分滿足需要。

當PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，PLC的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。

輸入采樣 折疊

在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，并將它們存入I/O映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束后，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生變化，I/O映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。

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Pcs7AnIn、Pcs7AnOu、Pcs7DiIn、Pcs7DiOu、PcsDiIT

這些塊只能用來處理 S7-300/400 信號模塊的信號。它們可將原始值轉換為物理值。Pcs7DiIT 用于高精度時間戳功能。

FbAnIn、FbAnOu、FbDiIn、FbDiOu

這些塊專門用于 PA 和 FF 現場設備和 HART 變量。尤其是在需要利用這些設備的特殊功能時，應該使用這些塊。與 Pcs7 塊不同的是，Fb 塊處理物理值而不是原始值。

Pcs7Cnt1、Pcs7Cnt2、Pcs7Cnt3

這些塊用于特殊應用，例如，根據特定配置文件（如 Simocode Pro 和 Sinamics S），控制和讀取 ET 200M 的 FM 350-1/-2 模塊和 8-DI NAMUR 模塊的計數器值或頻率值，電機設備等。

FbSwtMMS、FbDrive

用于根據特定配置文件將電機設備連接至 PCS 7。例如，這些設備可能是 Simocode 或 Sinamics。

使用通道驅動的方法（以AI模塊為例）：

驅動塊與物理信號的連接

將通道塊置入 CFC 圖以后，需要將該通道塊連接至引出信號的物理通道。通常，可以采用信號名來命名通道塊，例如，Valve1_0pened。

每次將通道塊連接至 I/O 符號時，都必須選中“生成模塊驅動"(Generate Module Driver) 并編譯程序，以按正確順序創建所有必要的驅動塊。

運行向導后，向導會在 S7 程序中自動地插入 @ 字符，如下圖所示。

通道驅動的信息狀態（質量代碼）

通過驅動塊記錄的數字量和模擬量的值不僅提供了過程值，而且還提供了有關過程值質量的一些信息。在 PCS 7 中，在涉及信號質量時，我們會使用符合 Namur 指南的“信號狀態"(ST) 這一術語。

在操作員站上，信號狀態用圖標來指示。在 CFC 中，信號狀態用十六進制值來表示。

信號狀態不僅用于指示，還可在塊內得到主動處理并輸入到邏輯中。