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怎么讓進口鑲樣機的鑲嵌能力提高？
閱讀：276 發(fā)布時間：2022-8-2
進口鑲樣機是將樹脂顆粒或粉末填埋入模具內，加熱至液態(tài)，在加壓后緊密包覆樣品，固化后脫模。熱鑲嵌多用于耐熱耐壓的固體材料。標樂鑲嵌機快速簡單，樣品致密標準，所以大多數金屬材料采用熱鑲嵌的方式來制樣。
進口鑲樣機的鑲樣時間一直是熱鑲機的軟肋，常規(guī)國產設備鑲樣時間一般都在15分鐘左右，如果樣品數量較多的話就會有比較耽誤時間。隨著技術的進步，目前一些設備已經把鑲嵌時間大幅縮短，基本控制在5分鐘上下，如果左右雙筒開工的話，鑲嵌能力大幅提高。
鑲嵌時間的長短其實是對設備加熱能力、保溫能力、加壓能力和冷卻能力的綜合評價，比如一體式加熱要比分體拼裝的加熱效率高，嵌入式要比外包式冷卻效率高。
熱鑲嵌樹脂在加熱后會軟化，但是滲透性不好，需要外加壓力來強制實現樹脂滲透和致密化，特別是對于流動性較弱的保邊型高硬度樹脂，20MPa以下的壓力無法實現良好致密化，也就是說對于直徑40mm的樣品至少需要250Kg力。
手搖式的千元機毫無可能，氣動加壓也不足夠，要采用具備獨立液壓站的液壓式鑲嵌機。壓力不足就會讓樣品不夠致密，所有氣孔都會給后續(xù)磨拋帶來潛在缺陷。以下是一些壓力不足導致的鑲嵌缺陷。
在外加壓力達到設定值后，隨著樹脂的進一步軟化，體積縮小，壓力會迅速衰減，所以鑲嵌機要實時偵測缸內壓力，并及時把壓力補充到合理區(qū)間。液壓系統的反復啟停不僅影響設備壽命，也會產生噪音。所以需要專門的壓力緩沖系統，減少設備的啟停頻次。