工作原理：

SF6氣體抽真空充氣裝置廠家具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統比較*，參見附錄一系統圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。

產品功能：

1、SF6氣體抽真空充氣裝置廠家/六氟化硫回收車,對裝置本機和SF6開關及GIS抽真空及真空測量

2、對液化罐抽真空及真空測量

3、對裝置本身抽真空及真空測量

4、對SF6開關充氣

5、對電器設備中的SF6氣體進行回收包括水份處理、油份處理6、對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處理

7、對SF6電器中的SF6氣體進行回收、液化儲存及殘壓測定

8、可容納80升容積的貯液罐，在設備本體內。

9、對SF6氣體進行壓縮液態貯存。

產品特征：

1、該設備能對SF6電器抽真空并測定真空度。
2、該設備能對SF6電器充入SF6氣體。
3、該設備能對SF6電器的氣體進行回收。
4、該設備能對回收的SF6氣體凈化處理。
5、該設備存儲SF6氣體。
6、該裝置按照電力部DL/T 662－1999《六氟化硫氣體回收裝置技術條件》標準，參考了世界的產品，并采用國家技術研制開發的回收裝置，裝置由回收系統、充氣系統、抽真空系統、凈化系統、貯存系統組成，具有如下主要功能：
7、對裝置本機以及電器設備、貯罐、抽真空和真空度的測量
8、對電器設備中的氣體進行回收
9、對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處理
10、對SF6電器進行充氣
11、對電器中SF6氣體進行壓縮液態貯存
12、采用德國DILO公司系統原理及技術，設計*，功能齊全，結構合理，操作簡潔明了。
13、壓縮系統引進國外壓縮技術的半封閉壓縮機，該機性能穩定使用壽命比以往大大延長。
14、抽真空系統采用雙級旋片式真空泵，真空速率快，系統中設有防止返回油裝置。
15、凈化系統采用美國尼爾公司原理過濾器，過濾器采用雙級內置式電加熱及內裝高效吸咐劑，凈化效果更顯著（無需頻繁更換吸附劑）
16、裝置電氣系統三相電源自動確認、調整
17、裝置控制系統技術的SF6儀表和閥門，同類產品儀表球閥更可靠。
18、貯存系統按用戶要求配置貯液罐。
19、設備采用風冷移動式，可在無外部水源情況下使用。

技術指標：

1、形式:移動式、風冷式

2、工作原理

1) 使用壓縮機高壓冷凝液化SF6氣體。

2) 熱交換器輔助氣體回收和回充

3) 充氣時經緩沖-氣體充入

3、主要性能及技術參數

1) 裝置限真空度≤133Pa(特別要求可≤5Pa)

2) 裝置抽真空速率55m³/h

3) 裝置充氣初壓力<133Pa(用戶要求自定)

4) 裝置充氣終壓力≤0.8M Pa

5) 裝置充氣速率>6m&sup3;/h

6) 裝置回收初壓力≤0.8M Pa

7) 裝置回收終壓力<1K Pa(標準為≤0.05MP或更高≤10×133Pa)

8) 裝置回收壓縮機速率14.7m&sup3;/h

9) 裝置年泄漏率<1%

10) 裝置貯罐高設計壓力4.0M Pa(特別需求可定制)

11) 貯罐容積200L(200Kg)

12) 貯存方式:常溫液態

13) 噪聲≤75dB聲壓

14) 干燥過濾再生方式:真空再生加熱活化處理

18) 經一次回收后氣體濕度為80PPM(50kg為一次處理)

19) 油份控制:<8PPM，塵埃控制:粒徑<1UM(微米)

20) 裝置連續*運行>1000小時，累積*運行>5000小時