DYE-300S全自動水泥抗折抗壓試驗機維修與保養(yǎng)：
1、試驗機安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無振動、無腐蝕氣體影響的環(huán)境中。
2、試驗機應保持清潔，試驗機無保護層的零件應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
3、試驗機使用半年至一年后應換油一次，換油時，*清洗油箱、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內(nèi)或入煤油，清洗后放出，中此重復幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油。如平時發(fā)現(xiàn)液壓油混濁嚴重不能再用時，應立即更換，否則會加速液壓各部位磨損，基至影響力值的準確度。
液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下：
（1）當環(huán)境溫度10-20℃時，用GB-443-84N46#（相當于30#機械油）。
（2）當環(huán)境溫度20-30℃時，用GB-443-84N86#（相當于40#機械油）。
4、不使用應將機器用塑料套罩好。
試驗機的安裝：
本試驗機的安裝地基應牢固可靠，為適應操作并使示值正確，基礎可適當高出地面，高度按實際需要而定。試驗機周圍應留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12×300mm），應采用二次灌漿、確保螺栓埋設正確。
（安裝基礎見圖）
680X1100
試驗機基礎圖
安裝時應保持試驗機的水平（水平度≤0.2/1000）,應用0.1/1000.框式水平儀，測量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。
然后接通電源線，本機電器應有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。
方案描述：
1、主機
2、液壓系統(tǒng)
油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓泵進入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速試驗力的控制。
3、控制系統(tǒng)
系統(tǒng)包括數(shù)字伺服閥，高精度傳感器，控制器及軟件，控制精度高，可靠性好。滿足GB、ISO、ASTM等標準對水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗要求。
系統(tǒng)具有以下功能：
具有力閉環(huán)控制功能；
能實現(xiàn)等載荷速率加載或等應力速率加載；
采用微機實現(xiàn)電子測量、自動完成試驗；
計算機自動計算結(jié)果并打印報告。
4 、安全保護裝置
當試驗力超過大試驗力的3%時，過載保護，油泵電機停機。
操作規(guī)程：
1、使用試驗機前應檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標處為合適。
2、檢查各油管接頭和緊固件是否松動，檢查電氣接地措施是否有效。
3、檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源的接插是否有效。
4、使用時，按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，開啟電腦，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異常現(xiàn)象。如有，則應卸荷停機檢查，并排除之；如無異常現(xiàn)象，則按下停止按鈕，活塞停止上升。
5、根據(jù)不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
6、試驗機檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。
7、抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所需加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內(nèi)的油迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到低點或需要位置。如需連接試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
用途：
主要用于水泥膠砂的抗折抗壓強度試驗，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單等優(yōu)點，是水泥廠，建筑工程單位，質(zhì)檢站，大專的設備。
技術參數(shù)：
1、大試驗力：300KN
2、大抗折試驗力：10KN
3、示值相對誤差：±1%
4、抗壓試驗速率范圍：0-10KNs
5、抗折試驗速率范圍：0-0.075KNs
6、電動機功率：0.75KW
7、外形尺寸：860X430X1280mm
8、凈重：500kg
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