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| 應用領域 | 化工,石油,鋼鐵/金屬,制藥/生物制藥 |
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產品簡介
詳細介紹
一、產品簡介:
ZXN型新系列氣動薄膜雙座調節閥采用雙導向結構，配用多彈簧執行機構，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、閥容量大、流量特性京確、拆裝方便等優點。廣泛應用于京確控制氣體、液體、蒸汽等介質，工藝參數加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許壓差較大，而允許泄漏量也較大的不是很清潔的介質場合。本系列產品有標準型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~200。適用流體溫度由-200℃~+560℃，其范圍內多種檔次。泄漏量標準有II 級或IV級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇
二、產品特點：
頂底、層雙導向雙座調節閥，工作時穩定性好。
有兩個閥芯和閥座，采用“四通”閥體，可以方便地由正裝改裝成反裝，氣關閥變氣開閥。
閥體按流體動力學原理設計的等截面低流阻流道，額定流量系數大。
不平衡力小，允許使用壓差較大。
執行機構采用多彈簧結構，高度減小30%。重量減輕30%。
氣動薄膜雙座調節閥可調范圍大，固有可調比為50%。
ZXNV型波紋管密封型調節閥對移動的閥桿形成了*密封，堵絕流體外漏。
ZXNJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。
三、安裝與維護
1、安裝：
（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）切斷閥安裝前，應先*清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用轉用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
四、性能參數：
序號 | 項目 | 標準型調整閥 | 高溫、低溫型調節閥 | ||||
| 不帶定位器 | 帶定位器 | 不帶定位器 | 帶定位器 | |||
1 | 基本誤差（%） | ±5 | ±1 | ±15 | ±4 | ||
2 | 回差<（%）< td=""> | 3 | 1 | 10 | 3 | ||
3 | 四區<（%）< td=""> | 3 | 0.4 | 8 | 1 | ||
4 | 始終點偏差 <（%）< td=""> | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1 | ±6 |
±2.5 |
終點 | ±5 | ±15 | |||||
氣關 | 始點 | ±5 | ±15 | ||||
終點 | ±2.5 |
| ±6 | ||||
5 | 額定行程偏差<（%）< td=""> | ±2.5 | +2.5 | +6 | +2.5 | ||
五、零件材料：
名稱 | 材質 |
閥體閥蓋 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9 |
閥芯閥座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni9+PTFE、0Cr18Ni9+司太萊 |
填料 | PTFE、柔性石墨 |
波紋管 | 0Cr18Ni9 |
墊片 | 石墨纏繞墊片（V6590）、F4 |
膜蓋 | A3、0Cr18Ni9 |
波紋膜片 | 夾增強尼龍織物丁腈橡膠 |
彈簧 | 60Si2Mn |
閥桿推桿 | 0Cr18Ni9、2cr13 |
六、產品尺寸：
公通通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
L | PN1.6MPa | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 |
PN4.0MPa | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 740 | 805 | |
PN6.4MPa | 200 | 220 | 240 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 750 | 820 | |
A | 280 | 360 | 470 | 580 | |||||||||
H1 | PN16、40 | 112 | 118 | 130 | 144 | 178 | 192 | 195 | 245 | 255 | 290 | 441 | 503 |
H2 | 執行機構 | 280 | 310 | 395 | 525 | 725 | |||||||
H3 | 高溫散熱片型 | 235 | 250 | 256 | 368 | 365 | 384 | 394 | 465 | 470 | 540 | 680 | 730 |
波紋管密封型 | 364 | 425 | 430 | 445 | 660 | 680 | 690 | 748 | 740 | 780 | 900 | 940 | |
H | 標準常溫型 | 435 | 455 | 490 | 510 | 630 | 645 | 655 | 855 | 875 | 945 | 1400 | 1600 |
低溫型 | H3 | 750 | 900 | ||||||||||
H4 | 92 | 92 | 92 | 92 | 98 | 98 | 98 | 110 | 120 | 120 | 180 | 180 | |
D | 355 | 355 | 355 | 390 | 430 | 465 | 520 | 585 | 660 | 770 | 850 | 850 | |
重量kg | PN16/40 | 26 | 28 | 37 | 43 | 67 | 71 | 88 | 136 | 168 | 260 | 560 | 670 |
N64/100 | 30 | 35 | 47 | 58 | 84 | 88 | 109 | 179 | 202 | 305 | 680 | 840 | |
低溫型PN16/40 | 51 | 55 | 65 | 74 | 95 | 110 | 149 | 218 | 295 | 325 | 640 | 760 | |
低溫型PN64/100 | 64 | 69 | 69 | 93 | 119 | 138 | 186 | 273 | 369 | 406 | 800 | 950 | |
