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?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續(xù)性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
   5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
   6. 雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術參數：

　　制氮裝置主要是以壓縮空氣為原料，使用的是一種叫做碳分子篩的高性能吸咐劑，是能對氧氮進行吸附，從中直接提取出氮氣。變壓吸附制氮裝置，能使二個并聯吸附器，通過PLC程序控制器控制氣動閥門的一個開啟和關閉，交替運行加壓吸附，連續(xù)給原料空氣產出氮氣。
　　制氮機維護和保養(yǎng)工作得在停機或者是斷電情況下才能進行。下面我們一起來了解一下：
　　1、啟動制氮機的時候讓排空閥處在排空狀態(tài)，這樣才能避免空壓機超壓。
　　2、油路系統(tǒng)附近是不能進行焊接操作，是不能用燒焊或者是其他方法去修改壓力容器。
　　3、在開機以前要檢查好整個制氮機，要保證沒有其他工具、零件或者是其他物件留在空壓機里面。
　　4、定期對安全裝置的可靠性進行檢查，像是安全閥。
　　5、拆卸掉其他帶壓元件，得保證整個系統(tǒng)始終處于一個無壓狀態(tài)。
　　制氮機運行前軟管開口要固定把牢，以防軟管傷害到他人。

　　下面小編來為大家具體介紹一下液相高純制氮設備實驗型氮氣發(fā)生器廠家AYAN-1LG的工作步驟：
　　1、除氧，粗氮與添加的氮氣相混合后進人除氧器，在催化劑的作用下，使粗氮中的雜質氧與氮反應生成水汽，除氧器溫度控制在80～100℃，這樣可使反應生成的水汽全部被氣流帶走，從而保證催化劑不致受到水汽影響而中毒，可無需再生處理長期使用。
　　2、冷凝除塵，氮氣和水汽先經過水冷卻器冷卻到常溫，然后進入干燥器進一步冷卻到露點以下，再進入汽水分離器，除去氣體中冷凝下來的冷凝水。
　　3、干燥，經冷凝除濕后的氮氣的露點仍然不能滿足需要，需要繼續(xù)進入分子篩吸附干燥器干燥，除去微量的水分，使露點進一步降低到設計的要求。
　　4、過濾除塵，干燥吸附后的氮氣再經過過濾器，除去分子篩粉末等雜質，便產生純度高、潔凈的精氮，直接輸送到爐區(qū)作安全氣、密封氣，或與氮氣混合后作為保護還原氣體。

1、運行成本低
原料空氣取自自然，只需提供壓縮空氣和電源即可制氮氣。能耗低，運行成本費用少。
2、整機運行可靠
氮氣純度調整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在95%－99.99%之間任意調節(jié)；高純度氮氣在普氮制氮機主體后面加一臺氮氣純化裝置99.99%－99.9995%之間調節(jié)。
3、連續(xù)生產穩(wěn)定
設備自動化程度高，產氣快，可無人值守。啟動、關機只需按一下按鈕，開機10~15分鐘內即可產氮氣。
4、控制系統(tǒng)
采用plc控制系統(tǒng)和切換壽命達300萬次的氣動閥門，高效耐用，確保裝置的連續(xù)可靠運行。
5、氮氣品質穩(wěn)定
特殊氣缸壓緊裝置，避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現象。氮氣流量和壓力可調節(jié)的吸附工藝，配備自動聯鎖防空裝置，確保氮氣量純度、壓力長期穩(wěn)定。
6、設備占地面積小
液相高純制氮設備實驗型氮氣發(fā)生器廠家AYAN-1LG設備工藝流程簡單，設備結構外形小，占地面積少，設備裝置適應性強。

　　這樣的高純氮氣發(fā)生器的工作原理你知道嗎？
　　高純氮氣發(fā)生器以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術。高純氮氣發(fā)生器與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，高純氮氣發(fā)生器的純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下高純氮氣發(fā)生器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎。
　　高純氮氣發(fā)生器目前在制氮、制氧領域內使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。高純氮氣發(fā)生器分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在分子篩表面的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成，高純氮氣發(fā)生器孔徑分布在0.3nm ~ 1nm之間。較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氮氣流。

在確定具體型號規(guī)格前（即每小時產氮量、氮氣純度、出口壓力、露點），應著重對制氮機的性能全面的比較分析，同時要針對自己現有環(huán)境條件，作出正確的選擇。
從以下幾個方面對制氮機進行比較和分析： 整套系統(tǒng)設計的合理性； 碳分子篩裝填技術及壓緊方式； 控制閥門的使用壽命； 研究開發(fā)，制造經驗、用戶業(yè)績；
第二、影響制氮機成本的因素： 整套系統(tǒng)一次性投資； 分子篩使用壽命； 使用過程中所需的配件壽命及費用； 操作維護、保養(yǎng)費用及電、水、壓縮空氣耗用量；
第三、影響制氮機穩(wěn)定性因素：
制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術產品，在長期使用中設備的穩(wěn)定尤其重要。我們從制氮機的組出，影響穩(wěn)定性有以下兩點：
控制閥門： 對于變壓吸附制氮機來講，閥門具有以下幾點性能： 材質性能好，不漏氣； 在接受控制信號的0.02秒內完成開或關動作； 能承受頻繁的開、關，保證足夠長的使用壽命；
閥門故障根源 正常的使用情況下，每只程控閥門在每一個周期（120秒左右）開關一次，按制氮機每年300個工作每天24小時連續(xù)動行，吸附與解吸周期為4分鐘計，那么每只閥門每年需要開、關20多萬次。而只要其門出現故障都會影響整臺設備正常。所以閥門連續(xù)使用壽命是制氮機穩(wěn)定可靠的重要一環(huán)節(jié)。