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易于設定，快速更換感應器
更高的性能。省力。
宜福門的IO-Link感應器，為使用者開創(chuàng)全新機會。從簡單快速的設定，到額外可用的機器監(jiān)控數據，再到從機器等級到ERP 軟體的制程透明度：IO-Link 提供令人信服的 效率提升和成本節(jié)約。讓您親眼目睹！
客戶先前使用類比感應器的標準并聯(lián)接線，實現這些結果，主要歸功于安裝時間顯著降低、所需零組件更少、更容易整合至控制器。
易于設定，快速更換感應器
精確測量值的防錯傳輸
控制器和現場總線獨立
一個單元涵蓋多個測量值
遠端取得感應器參數
狀態(tài)監(jiān)測/診斷
檢測介質、泡沫和污垢
由業(yè)界感應器、致動器和控制制造商開發(fā)而成這項成果是標準化現場總線獨立介面，用于自動化。這為使用者提供了簡易不復雜尋址的點對點連接。
易于設定，快速更換感應器
設備簡單易用，例如：透過M12 連接器連接。可以因此排除接線錯誤導致的故障。由于可以使用標準工業(yè)電纜線進行數據傳輸，因此減少了所需電纜線的差異性。此外，只需一根電纜線引回PLC，并且多虧有了IP69K技術，許多IO-Link主機可以直接用于現場。
整合/輔助
使用IO-Link 主機，即可儲存所連接感應器的全部參數。如稍后以相同單元更換某一感應器，則儲存的參數將自動寫入新的感應器。無需查找所需的感應器設定。
廠商和設備ID里，有裝置標識，讓這種方便的即插即用替換過程成為可能：可使用IO-Link 檢查設備狀態(tài)。這可確保裝置不會被不合適的設備替換。
測量值的傳輸既精確又不受到干擾
在PLC 進行最終評估之前，傳統(tǒng)感應器的測量值會多次轉換為數位和類比的數據，導致精確測量值的損耗。根據24 V 訊號，IO-Link以純數位形式傳輸數據，因此進行轉換且無損耗。
此外，信號傳輸對外界影響不敏感。不再需要屏蔽線與相關接地；可經由業(yè)界標準電纜線傳輸數據。有了新技術，甚至不再需要昂貴的類比輸入卡。
宜福門的衛(wèi)生級壓力感應器持續(xù)偵測壓力罐的位準。過去，在位準的類比信號傳輸過程中，有轉換損耗和EMC干擾，導致不準確性。幸好借助IO-link ，針對測量值進行純數位傳輸，精確測量值現在可以傳輸至控制器。
控制器和現場總線獨立
經由IO-Link 主機，IO-Link 裝置可以整合到幾乎任何現場總線和控制系統(tǒng)的基礎設施里，提供介面給PROFINET、EtherNet/IP 或AS-i 等等。PLC 的功能區(qū)塊簡化了程式編程。自動化產業(yè)的制造商開發(fā)IO-Link，成為開放標準，持斷改善。甚至可能將閥島之類致動器連接至IO-Link 主機。這個結果使工廠基礎設施更靈活，數量減少。。
一個單元涵蓋多個測量值
在諸如冷卻回路等應用里，通常偵測幾個制程數值，確保精確的制程控制。因此，傳統(tǒng)的測量點包括多個感應器，例如：偵測流量、總量、溫度。IO-Link 感應器可以測量多個制程數值，并且進行數位傳輸。流量感應器附有IO-Link ，能夠在一個單元精確偵測所有三個數值，并且經由標準3 線電纜，以數位方式傳輸這些數值。針對替換感應器的配置、安裝和儲存，這顯著降低成本。
遠端取得感應器參數
可透過LR DEVICE之類參數設定軟體，更改IO-Link裝置參數。這可快速調整，減少停機時間。經由感應器的操作鍵或遠端借助軟體，可以鎖定IO-Link 感應器。沒有軟體就無法停用鎖定，排除感應器遭到蓄意或非故意的參數更改。LR DEVICE 軟體讓使用者可以儲存裝置設定，建立設定協(xié)議。
狀態(tài)監(jiān)測/診斷
借助IO-Link，可同時進行制程和服務數據的傳輸。非周期性可檢索的診斷數據，例如：最小值或最大值，或是錯誤，例如：斷線或短路，可容許進行視情維修，確保工廠正常運行時間更高。即使在操作期間，也可存取診斷數據。
使用SM 系列的磁感應式內聯(lián)體積流量感應器，可以精確監(jiān)測冷卻回路的流率。如發(fā)生錯誤，主機把診斷數據傳輸至控制器。明確辨識出故障的感應器。
檢測介質、泡沫和污垢
使用IO-Link ，查看感應器正在測量什么。許多智慧型感應器只可用來當作二進制感應器，例如：達到較高位準或較低位準時提供開關信號。經由整合式IO-Link 介面，感應器還可傳輸當下制程數值。比方說，這可區(qū)分并分辨控制器中的產品和清潔劑。在清潔過程后，還可偵測泡沫或殘留污垢，以保護廠房和產品。
