DIN 1.2312塑膠模具鋼概述

-*DIN 1.2312是一種優(yōu)質(zhì)的塑料模具鋼材料，具有良好的性能和廣泛的應用領域。這種鋼材是在材料1.2311的基礎上添加約0.08%的硫元素生產(chǎn)的，這提高了1.2311鋼的易切削能力。2312材料通常以預硬狀態(tài)交貨，硬度范圍為28-34HRC。ASTMP20+S鋼相當于DIN1.2312材料，兩者在最終應用中的性能相似。這種鋼材主要用于塑料注塑模具型腔和模具，以及鋅壓鑄模具。

DIN 1.2312塑膠模具鋼性能

DIN 1.2312塑膠模具鋼具有以下性能特點：

- 化學成分：碳(C)含量為0.35-0.45%，硅(Si)含量為0.20-0.40%，錳(Mn)含量為1.40-1.60%，鉻(Cr)含量為1.80-2.10%，鎳(Ni)含量為0.90-1.10%，鉬(Mo)含量為0.15-0.25%，磷(P)含量不超過0.035%，硫(S)含量不超過0.030%。

- 硬度：退火狀態(tài)下，硬度為235HB，淬火和回火后，硬度可達28-35HRC。

- 加工性能：具有良好鏡面研磨性能和機加工性能，切削性比1.2311ISO-BM，耐磨性也比1.2311ISO-BM。

- 熱處理：熱工作溫度范圍為1050~850°C，退火溫度范圍為780~760°C，淬火溫度范圍為830~870°C。

- 應用領域：適用于大型塑膠模具、模架上，如汽車保險杠、電視機外殼模具等。也適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模材料。

DIN 1.2312塑膠模具鋼實際應用

DIN 1.2312塑膠模具鋼在實際應用中，可以通過不同的熱處理工藝來提高其硬度和耐磨性。例如，可以通過淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)，使模具壽命達到80萬模次以上。此外，還可以通過氮化處理來得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV (57-60HRC)，模具壽命可達到100萬次以上。

總的來說，DIN 1.2312塑膠模具鋼是一種高性能的鋼材，適用于各種需要高硬度、高耐磨性和良好加工性能的模具應用。