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　　分子蒸餾技術是一種特殊的液液分離技術，它產生于20世紀20年代，是伴隨著人們對真空狀態下氣體運動理論的深入研究以及真空蒸餾技術的不斷發展而逐漸興起的一種新的分離技術。根據物質的沸點差異進行分離。當加熱一個混合物時，其中的易揮發性成分(如液體)會先蒸發成氣體，而不易揮發性成分(如固體或液體)則留在原處。通過調節加熱速率和冷凝器的位置，可以實現對混合物中各組分的有效分離。
 

　　物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線或幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。
 

　　操作過程：
 

　　1.準備設備：工業級分子蒸餾通常由加熱器、冷凝器、收集罐等組成。加熱器通常采用垂直加熱板，以提高加熱效率和熱傳遞性能。冷凝器則用于將蒸發的氣體冷卻成液體，通常采用盤管式冷凝器或膜式冷凝器。收集罐用于接收蒸發后的液體產物。
 

　　2.加熱混合物：將待分離的混合物放入加熱器中，加熱至其中易揮發性成分開始蒸發。在這個過程中，需要不斷調整加熱速率和溫度，以保持各組分的相對蒸發速率一致。
 

　　3.蒸發與冷凝：隨著混合物中易揮發性成分的蒸發，蒸汽壓力逐漸升高，直至達到飽和狀態。此時，部分蒸汽會通過冷凝器冷卻成液體，進入收集罐。剩余的蒸汽則繼續上升并被送回加熱器進行下一輪蒸發-冷凝循環。
 

　　4.產品收集與處理：經過多次循環后，易揮發性成分的產量逐漸減少，而不易揮發性成分的產量保持穩定。此時，可以通過調整冷凝器的位置或改變加熱器的形狀來進一步提高產品的純度。最后，將收集罐中的產品進行處理或儲存。

 

　　應用：
 

　　分子蒸餾在石油化工、食品、醫藥、香精香料精細化工等領域均有運用，尤其在天然產物及熱敏性物料的分離純化方面得到廣泛的應用。例如精制魚油的提取，魚油中的EPA、DHA(這玩意兒叫腦黃金，很多嬰幼兒產品里面都有這個成分)主要從海產魚油中提取，采用分子蒸餾的魚油產品色澤好、氣味純正、過氧化值低。此外還有天然色素、天然維生素、天然揮發精油的提取，都用到分子精餾。而在石油化工領域，可以用于合成潤滑油基礎油的精制處理，還有用于油品分析，應用在減壓餾分油的深拔領域。醫藥領域用于藥物或者中間體的提純(例如抗HIV-1藥物度魯特韋的關鍵中間體4-甲氧基乙酰乙酸甲酯的提純)。