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T 0325-1994 集料堿活性檢驗(砂漿長度法)
T 0325-1994集料堿活性檢驗(砂漿長度法)
1目的與適用范圍
1.1測定水泥砂漿試件的長度變化，以鑒定水泥中的堿與活性集料間的反應所引起的膨脹是否具有潛在危害。
1.2用巖相法T 0324試驗評定集料為堿活性或可疑時宜采用本方法，但不適用于堿碳酸鹽反應。
2儀具與材料
1) TDBZS系列標準試驗篩：按細集料(砂)篩分試驗規定選用。
2) 拌和鍋、鏟、量筒、秒表、跳桌等。
3) 鏝刀及截面為14㎜×13㎜，長120㎜～150㎜的硬木搗棒。
4) TD325-M型試模：金屬試模，規格為25.4㎜×25.4㎜×285㎜。試模兩端正中有小孔。
5) TDCD6/25A型標準測釘（埋釘)：黃銅制成規格為Φ6mm×25mm。
6) TD325-T3/T6型養護筒：由不銹鋼制成，不漏水，不透氣.加蓋后放在養護室中能確保筒內空氣相對濕度為95％以上。
7) TD325-J3/J6試件架:由不銹鋼制成,架下有50mm盛水的剩余空間，試件垂直立于架上并不與水接觸。
8) TDCC-280型標準測長儀：測量范圍275㎜～300㎜，精密度0.01㎜
9) TD325-2/3型集料堿活性試驗箱：可控制箱內液體介質的溫度為38℃±2℃。
3試驗準備
3.1試樣制備
3.1.1水泥：檢定一般集料活性時，應使用含堿量高于0.8％的硅酸鹽水泥。對于具體工程，如使用幾種水泥，含堿量大于0.6%的水泥均應進行試驗。
注：水泥含堿量以氧化鈉(Na2O)計，氧化鉀(K2O)換算為氧化鈉時乘以換算系數0.658。
3.1.2集料：對于砂料使用工程實際采用的或擬用的砂；對于集料應把活性、非活性集料分別破碎成表T 0325-1所示的級配，并根據巖相檢驗的結果將活性與非活性集料按比例組合成試驗用砂。
表T0325-1砂料級配表
篩孔尺寸（㎜） 4.75～2.36 2.36～1.18 1.18～0.6 0.60～0.3 0.3～0.15
分級質量比（%） 10 25 25 25 15
3.1.3砂漿配合比：水泥與砂的質量比為1：2.25。一組3個試件共需水泥400g，砂900g。砂漿用水量按GB 2419“水泥膠砂流動度測定方法"選定，但跳桌跳動次數改為10次／6s，以流動度在105㎜～120㎜為準。
3.2試件制作
3.2.1成型前24h，將試驗所用材料(水泥、砂、拌和用水等)放入20℃±2℃的恒溫室中。
3.2.2砂漿制備：將水倒入拌和鍋內，加入水泥拌和30s，再加入砂料的一半拌和30s，最后加入剩余的砂料拌和90s。
3.2.3砂漿分兩層裝入試模內，每層搗實20次；澆第一層后安放測頭再澆第二層(注意測頭周圍砂漿應填實)，澆搗完畢后用鏝刀刮除多余砂漿，抹平表面并編號。
4試驗步驟
4.1試件成型完畢后，帶模放入標準養護室。養護24h±4h后脫模。脫模后立即測量試件的長度，此長度為試件的基準長度。測長應在20℃±2℃的恒溫室中進行。每個試件至少重復測試兩次，取差值在儀器精密度范圍內的2個讀數的平均值作為長度測定值。待測的試件須用濕布覆蓋，以防止水分蒸發。
4.2測長后將試件放入養護筒中，筒壁襯以吸水紙使筒內空氣為水飽和蒸氣，蓋嚴筒蓋放入38℃±2℃養護室(箱)里養護(一個筒內的試件品種應相同)。
4.3測長齡期自測基長后算起分14d，l、2、3、6、9、12個月幾個齡期，如有必要還可適當延長。在測長的前一天，應把養護筒從38℃±2℃的養護室(箱)中取出.放入20℃±2℃的恒溫室。試件的測長方法與測基長時相同，每個齡期測長完畢后，應將試件放入養護筒中，蓋好筒蓋，放回38℃±2℃的養護室(箱)中繼續養護到下一個測試齡期。
4.4測長時應觀察試件的變形、裂縫、滲出物，特別要注意有無膠體物質出現，并作詳細記錄。
5 計算
5.1試件的膨脹率按式(T 0325—1)計算。
∑t=（T0325-1）
式中：
∑t——試件在齡期t內的膨脹率(％)；
Lt——試件在齡期t的長度(㎜)；
L0——試件的基準長度(㎜)；
△——測頭(即埋釘)的長度(㎜)。
以3個試件測值的平均值作為某一齡期膨脹度的測定值。
注：一組3個試件測值的離散程度應符合下述要求：膨脹率小于0.02％時，單個測值與平均值的差值不得大于0.003％；膨脹率大于0.02%時，單個測值與平均值的差值不得大于平均值的15％。超過以上規定時需查明原因，取其余2個測值的平均值作為該齡期膨脹率的測定值。當一組試件的測值少于2個時，該齡期的膨脹率通過補充試驗確定。
5.2評定標準
對于砂料，當砂漿半年膨脹率超過0.1％或3個月的膨脹率越過0.05％時(只在缺少半年膨脹率時才有效)，即評為具有危害性的活性集料。反之，如低于上述數值時，則評為非活性集料。
對于集料，當砂漿半年膨脹率低于0.1％或3個月的膨脹率低于0.05％時(只在缺少半年膨脹率時才有效)，即評為非活性集料。如超過上述數值時，尚不能作最后結論，應根據混凝土的試驗結果作出最后的評定。