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• 超聲波加工輔助振動臺特點

• 由于超聲振動切削有如此多的優點，所以可廣泛應用于航空、航天、軍工等領域各種難加工材料的切削加工。
• 4.1 難加工材料切削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復合材料和花崗巖等。
• 4.2 加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面質量：用硬質合金刀具可以很輕松地加工硬度達 HRC60以上的
• 淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用 PCD刀具加工硬質合金，可以大大提高刀具的耐用度。
• 4.3 成型切削：利用成型切削刀具加工各種類型的輪廓曲面及內外球面、過度圓弧、錐面等。
• 4.4 細長桿件及薄壁件車削加工。
• 4.5 超細直徑零件車削加工。　　
• 4.6 超精密加工。

超聲波加工輔助振動臺原理

超聲波加工使用于加工玻璃，陶瓷，石英，金剛石，硅等各種硬脆材料，并已得到了廣泛應用，將超聲加工與傳統的切削加工結合所形成新的加工技術是一種典型的復合加工技術，

超聲波輔助切削加工技術不僅可以優先降低切削力，提高加工質量，減小刀具磨損和提高加工效率。而且拓展了可加工材料和可加工零件。

是在傳統切削加工中工具和弓箭相對運動的基礎上，在切削工具或工件上施加超聲震動，以獲得更好加工性能的加工方法，超聲波輔助切削加工過程中，通過工具對被加工材料的機械和超聲符合作用，使工具被加材料的接觸，主要通過機械切削作用，高頻微撞擊作用以及超聲空化作用等進行材料去除，由于超聲震動的引入，改變了材料去除機理，降低了工具與工件之間的摩擦力，減少了工具和工件的接觸時間，增強了工具對工件的切削去除作用，從而有效的提高了材料去除率，減少切削力，降低切削熱，減少刀具磨損，改善加工精度和質量，

超聲波組成部分

主要由超聲波電源，超聲波能力傳輸系統，超聲波換能器，超聲蝙蝠干，工件以及冷卻液，