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1.固體恒溫加熱。1.1固體加熱器結構。

在有導熱系數較大的材料（如：鋁、銅、石墨塊等）傳導熱量的情況下，被加熱的固體與PTC加熱器的距離S應在30mm內；在導熱系數稍大的材料（如：鋼鐵、不銹鋼、鈦、導熱陶瓷等）傳導熱量的情況下，被加熱的固體與PTC加熱器的距離應在10mm內；在導熱系數較差的材料（如：塑料、無氣孔橡膠、絕緣紙、云母片等）傳導熱量的情況下，被加熱的固體與PTC加熱器的距離應在3mm內；不可使用絕熱材料（如纖維紙、橡塑、發泡板等）來傳導熱量。用導熱系數較好的材料，被加熱的固體與PTC加熱器的距離較小，則被加熱固體將會獲得比較穩定的溫度。

散熱結構的面積與PTC陶瓷體的傳熱面積比，好不要超過3倍。散熱結構的面積所占比例過大，會使被加熱固體獲得的溫度不穩定。

1.2表面溫度。

在25℃±5℃的環境溫度下，PTC陶瓷加熱片的溫度公差見表1。但是如果PTC陶瓷加熱片安裝在散熱結構中，溫度精度變差，公差要增加。在加熱器內部傳熱較差、以及散熱結構的面積與PTC陶瓷體的傳熱面積比較大的情況下，溫度精度都會下降。

PTC加熱器的電阻值，隨自身溫度的上升而急劇增加。所以當自身溫度上升時，發熱功率也會急劇下降；當發熱功率與散熱功率達到平衡時，溫度不再上升，功率也不再變化。但是，當散熱條件（如環境溫度、吹風、浸水等）發生改變時，PTC的功率和溫度重新調整，達到新的平衡。

影響PTC加熱器的表面溫度因素很多，所以表面恒溫溫度的精度不可能很高。在需要控溫精度很高的場合，可以采用PTC加熱器，外加溫度控制器的方法。當外加溫度控制器出現故障時，PTC加熱器的加熱表面溫度不會超過設定的恒溫溫度，具有超溫保護功能。

1.3升溫速度。

PTC加熱器的升溫速度的影響因素。

影響因素 PTC陶瓷體的沖擊功率小 PTC陶瓷體常溫電阻大散熱/發熱面積比大加熱器內部傳熱差

影響因素

PTC陶瓷體的沖擊功率小

PTC陶瓷體常溫電阻大

散熱/發熱面積比大

加熱器內部傳熱差

1.4應用場合。

電熱驅蚊器、按摩器、保暖器、電烙鐵、電熨斗、加濕機、卷發器、直發器、過膠機、電熱加香器、熱熔膠槍、電熨斗、熔蠟器、電子元件保溫、電路板驅潮等。

用PTC加熱器作為固體恒溫加熱，適應的加熱溫度為0~300℃，在常溫下的加熱溫度為50~300℃。適應的環境溫度為-40~250℃。表面溫度太高或太低的PTC比較難制造，甚至沒有PTC特性。

工作電壓3.7V~420V，交直流均可。工作電壓較低時，PTC的常溫電阻很小，電阻-溫度變化率也比較小，恒溫溫度精度要差些；另外在低電壓下，加熱功率較小，升溫速度較慢，甚至不能上升到較高的溫度。

從安全性、可靠性考慮，PTC加熱器普遍要比傳統的電熱絲安全性高，耐絕緣電壓高，漏電流比較小而且比較穩定。有的應用場合使用傳統電熱絲不能通過安全認證，而用PTC加熱器可以通過安全認證，所以PTC可以用在安全性要求比較高的場合。但是并不是所有廠家的PTC，所有的PTC，安全性都會達到要求，所以要選擇質量優良的PTC生產廠供貨。PTC用于固體加熱，主要的安全、可靠性問題：一是，PTC陶瓷體擊穿燒毀，導致短路，燒毀絕緣層；二是，絕緣層擊穿漏電，使外殼帶電。

從成本上考慮，小面積的恒溫加熱，用PTC加熱器可以省掉溫度控制和超溫保護部分，PTC的體積可以做到很小，安裝也相對簡單。大加熱面積的恒溫加熱，使用PTC加熱器加熱溫度更均勻性。PTC恒溫加熱器壽命比傳統電熱絲加熱器壽命長幾倍，使用PTC也節省壽命成本、維修成本。