您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)
導(dǎo)熱油爐基他操作需求可參照本規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)
導(dǎo)熱油爐基他操作需求可參照本規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容（一）
升溫文升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的焚燒升溫是運(yùn)轉(zhuǎn)操作中較風(fēng)險(xiǎn)的期間，需求格外慎重，其升溫進(jìn)程要遵從“一慢二停”準(zhǔn)則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個(gè)溫度段要中止升溫，堅(jiān)持這個(gè)溫度一段時(shí)刻。
1.升溫曲線 熱載體爐焚燒后，升溫進(jìn)程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)則履行。典型的熱載體升溫曲線見(jiàn)下圖
a) 冷爐焚燒后，操控升溫速度10℃/時(shí)，直到90~95℃。由于冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快，簡(jiǎn)單使部分油膜溫度過(guò)高。
b) 95~110℃規(guī)模是驅(qū)逐體系內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分期間。升溫速度操控在0~5℃/時(shí)規(guī)模，視脫水狀況決議。當(dāng)脹大器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振蕩加速，遍地壓力表指針搖擺起伏較大時(shí)，有必要中止升溫，堅(jiān)持恒溫狀況，必要時(shí)可打爐門(mén)削弱焚燒。這個(gè)期間時(shí)刻的長(zhǎng)短，視體系內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不一樣而異，短的能夠十幾個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)的能夠達(dá)數(shù)天，在95~110℃之間重復(fù)幾回，才干將水分排凈。不能盲目加速升溫脫水進(jìn)程，由于一旦體系內(nèi)水分劇烈蒸騰汽化，體積將急劇脹大，不只能夠致使“突沸”，使油位急劇脹大而很多噴出，并且能夠會(huì)使整個(gè)體系壓力急劇升高，致使受壓元件決裂，變成嚴(yán)重事端。
c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再呈現(xiàn)抽暇表象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120℃，直到放空管不再有汽體排出中止。此刻，壓力表指針中止動(dòng)搖即為脫水合格。
d) 脫水進(jìn)程完成后，以30℃/時(shí)的速度持續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意能夠會(huì)有剩余水蒸騰，隨時(shí)中止升溫。當(dāng)溫度到達(dá)210~230℃時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點(diǎn)下降，一旦走漏，致使爆燃的能夠性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會(huì)形成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中止。脫輕組剖析進(jìn)程視熱傳導(dǎo)液的不一樣商標(biāo)、不一樣質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出，循環(huán)泵壓安穩(wěn)，即定可持續(xù)以0~10℃/時(shí)的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的作業(yè)溫度是在脫輕完畢后，以40℃/時(shí)的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全部調(diào)查各個(gè)檢測(cè)、操控外表的指示，動(dòng)作是不是活絡(luò)、精確。各配套輔機(jī)，隸屬設(shè)備作業(yè)是不是正常，全部查看鍋爐和供熱體系作業(yè)是不是正常，能否滿意出產(chǎn)需求。若供熱量達(dá)不到描繪需求，應(yīng)暫停升溫，尋覓緣由，處理后再升溫。