催化燃燒環保設備廠家

催化燃燒反響原理

催化焚燒反響原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的效果下被*氧化和分化，到達凈化氣體意圖。催化焚燒是典型的氣固相催化反響，其原理是活性氧參與深度氧化效果。在催化焚燒進程中，催化劑的效果是下降反響的活化能，一同使反響物分子富集在催化劑表面上以提高反響速率。借助于催化劑，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下無焰焚燒并且在開釋大量熱量，一同氧化分化成CO2和H2O。

催化燃燒法的長處

1．能夠下降有機廢氣的開端焚燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的效果下,室溫下就開端焚燒,而直接焚燒法開端焚燒點通常為300～600℃。

2．焚燒不受碳氫化合物濃度的約束。

3．根本上不會造成二次污染。

4．設備較簡單，投資少，見效快。

無論燃煤是發電仍是供熱、供汽，運用它的首要設備為鍋爐。我國大中城市中遍及運用小型鍋爐供熱，更小型的茶爐供給開水。這樣，成千上萬根細微的煙囪，就一同豎直著指向天空，隨時噴出一股股黑煙，污染天空。因而科學家提出管理大氣污染應從鍋爐開端。

廢氣處理催化焚燒凈化塔在催化劑的效果下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳。

催化焚燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技能。從1949年美國研制出世界上套催化焚燒設備到現在，這項技能已廣泛地運用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于轎車廢氣凈化等方面。我國在1973年開端將催化焚燒法用于管理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研討,使催化焚燒法得到了廣泛的運用。

催化焚燒設備一般選用固定床催化反響器。反響器的規劃按規范進行，應便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。

在進行催化焚燒的工藝規劃時，應根據具體情況，關于處理氣量較大的場合，規劃成分建式流程，即預熱器、反響器獨立裝設，其間用管道連接。關于處理氣量小的場合，可選用催化焚燒爐，把預熱與反響組合在一同，但要注意預熱段與反響段間的距離。

催化焚燒進程的熱平衡：催化焚燒是放熱反響，放熱量的巨細取決于有機物的品種及其含量。依托廢氣焚燒的反響熱，保持催化焚燒進程持續進行是的操作方法，而能否以自熱保持體系的正常反響，則取決于焚燒進程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。

催化劑分類：

① 蜂窩陶瓷基體

        蜂窩陶瓷基體大多以耐熔性氧化物、鋁酸鹽和硅酸鹽材料（如氧化鋁、氧化鎂、二氧化鈦、石英、二氧化鋯、尖晶石、堇青石和碳化硅等）作為質料，由于堇青石蜂窩陶瓷價格便宜、原材料易得、生產工藝簡單和功能根本滿足運用需要，且與各種催化劑活性組分良好的匹配性，孔壁薄熱膨脹系數和耐熱沖擊性好等長處，大多數廠家均將其作為整體式催化劑的基體。但是，蜂窩陶瓷基體也有一些不足：1）一般制作工藝的蜂窩孔徑和壁厚還不能制得很小，使進一步提高催化強度和下降床層壓降受到約束；2）陶瓷導熱性差，熱容量大；3）用于轎車尾氣處理時，陶瓷的機械強度還不*經受得住行車進程中的氣流沖擊和機械震動。

② 蜂窩金屬基體

        與蜂窩陶瓷基體比較，蜂窩金屬基體具有以下長處[3]：1）導熱系數大，能夠快速地將熱量傳遞，然后到達啟動溫度或將熱量散發；2）壁薄、質輕、床層壓降小；3）機械強度高，耐振動；4）良好的延展性，易于加工成型；5）金屬絲網基體具有三維多孔結構，允許氣流在多個孔道內交錯活動，具有更大的傳熱速率和傳質功率。因而，金屬蜂窩基體戰勝陶瓷蜂窩基體的質脆、導熱性差等缺陷。但是金屬基體也存在熱膨脹系數高，涂層與金屬基體粘結強度不高、易脫落、工藝雜亂、價格相對較高級一系列問題，因而其不如陶瓷基體運用廣泛。

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