噴砂粉塵處理設(shè)備廠家工藝簡介：

噴砂/ 拋丸是現(xiàn)在五金鑄造廠常用的一類表面強(qiáng)化工藝，用來提高金屬鑄件的表面強(qiáng)化型和耐腐蝕性，還可以達(dá)到五金鑄件表面消光以及消除金屬加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力的效果等。

噴砂/ 拋丸的工藝特色：投資成本低，設(shè)備操作簡單便捷，不受五金工件大小、形狀的限制，但是在工作之時會產(chǎn)生大量的金屬顆粒粉塵，造成環(huán)境嚴(yán)重的污染。

噴砂/ 拋丸工序可以快速清潔金屬表面的毛刺。

噴砂/ 拋丸工藝一般有三種形式：金屬表面處理、金屬表面預(yù)處理、金屬表面改造。

噴砂方式簡介：

運(yùn)用不同的噴砂工藝，對于粉塵處理設(shè)備的選型有一定的影響。噴砂工藝分為：

• 壓力噴砂： 在較短的時間內(nèi)進(jìn)行均勻的表面拋光處理，也可以保證系統(tǒng)控制，適用于繁瑣的表面拋光。此工藝適合處理較大的表皮毛刺、難操作的凸凹表面、外形不規(guī)則的工件、形狀較大的工件和告訴加工生產(chǎn)的。所以此工藝適合高濃度廢氣粉塵。

• 牽引式（吸力式）：適用于商量和中量的生產(chǎn)。在吸取沙子上會損耗一部分壓力；所以，這種噴砂方式的工作效率相對于壓力噴砂要遜色不少。這類噴砂方式采用箱體式結(jié)構(gòu)，雖說產(chǎn)生的粉塵相對少點(diǎn)，但是如若與幾個噴砂設(shè)備連接工作，所產(chǎn)生的粉塵量也很大。

• 拋丸機(jī)： 適用于鑄件產(chǎn)量較大，自動化程度高的的工藝。工件通過自動化系統(tǒng)輸送至拋丸機(jī)理。因?yàn)槭褂么罅康膰娚敖橘|(zhì)，所以會有大量的粉塵產(chǎn)生。

噴砂粉塵處理設(shè)備廠家設(shè)計方案：

為了保持除塵效率，吸風(fēng)罩要有效地保持與噴砂處的距離。

保持吸風(fēng)罩與噴砂處的距離有以下的幾個：

• 防止清潔的介質(zhì)進(jìn)入后面的除塵設(shè)備 ；

• 只作用于粉塵處理，減輕除塵器的磨損，增加除塵器的使用壽命；

• 除塵器的廢氣粉塵進(jìn)入口的配置 （請記住砂子能處理工件的表面，同樣也會磨損除塵器和濾材 ）

• 耐磨入口

• 沉降箱

• 管道主體以錐形作用

• 其它可減少濾材磨損的選項(xiàng)

• 耐磨襯板或旋風(fēng)預(yù)過濾器

• 噴砂粉塵的濃度大小對除塵設(shè)備的工作效率有一定的影響。即便是減少沙子的工件磨損性，粉塵濃度過大對過濾袋也是影響很大的。所以，以進(jìn)氣條件作為參考，來減低除塵器的負(fù)載。

• 不同的噴砂設(shè)備、不同的噴砂種類、以及業(yè)主的不同要求使用除塵器的風(fēng)量大小不同。以保持除塵器的良好的除塵效率、粉塵捕捉率和良好的通風(fēng)性能。

• 換氣頻率決定可見度，變污濁時間也與其有關(guān)。常見的換氣頻率大都為60-100 cfm/ft2 (按地板或天花板的面積計算)，或用100 cfm/ft2 (按墻面區(qū)域面積計算)。普通噴砂柜的建議換氣頻率是每分鐘20次。

• 噴砂柜的設(shè)計形式以及噴砂的工藝決定了粉塵的捕集要求。而粉塵處理分量則取決于*捕集時所使用的分量大小。一般截面風(fēng)速為 500 FPM。輪盤式則為200 cfm/ft2。

• 橫截面風(fēng)速大小與噴砂房相關(guān)，而橫截面的流速與單位時間內(nèi)的流量決定了噴砂房粉塵處理設(shè)備的體積大小。推薦的界面流速是150-200 FPM。特別注意要去了解噴砂處理的材料特性。如被噴砂處理的材料是爆炸性、易燃性、腐蝕性、有毒的，即意味著除塵器須配備必要的預(yù)防措施。