鑄造五金汽車噴漆廢氣處理設備檢測達標

前期投入本錢低的處理工藝：

噴淋塔+光氧

許多企業出產時會有噴漆工序，像家具噴漆、轎車噴漆、零部件噴漆、建筑機械噴漆等，噴漆工序一定會發生噴漆廢氣，公司通過多年來的原煤實踐，推行一種很實用省錢的噴漆廢氣處理方法，花錢少，處理效果必需要到達環保局的驗收規范，選用一整套的噴漆廢氣凈化設備，使通過該設備處理后的噴漆廢氣終究到達相關規范后再排放。..根據環保要求，噴漆廢氣的凈化處理包含漆霧（顆粒物）的凈化及甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等voc的凈化兩個方面。 本公司通過多年實踐經驗，建議企業用水噴淋塔+UV光氧化廢氣凈化設備的凈化處理計劃來解決噴漆廢氣的排放問題。排風口→管道→水噴淋塔→UV光氧化廢氣凈化設備→離心風機→凈化后達標排放工藝處理流程圖水噴淋塔有機氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴漆廢氣體從廢氣處理塔體下方進氣口進入凈化塔，由通風機敏捷充滿進氣段空間，上升到前置級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性(或堿性)物質與液相中堿性(或酸性)物質發生化學反響，反響生成物質(多為可溶性酸(堿)類)隨吸收液流入下部貯液槽。未*吸收的酸性(或堿性)氣體繼續上升進入前置級噴淋段。構成無數細小霧滴與氣體充分混合接觸，繼續發生化學反響，然后酸性(堿性)氣體上升到二級填料段、噴淋段進行與前置級相似的吸收進程。廢氣處理塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，通過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣

過濾掉漆霧的廢氣進入UV光氧化凈化設備后，首先在UV紫外線光束的照射下發生裂解，將廢氣中含有的氨、苯等voc的分子鍵打斷，使其成為污染物小分子或打斷成分子鏈，一起UV紫外線分解空氣中的氧分子發生游離氧，因游離氧正負電子不平衡所以需與氧分子結合，發生臭氧，此刻，游離狀況的污染物小分子與臭氧氧化結組成無害或低害的化合物，如二氧化碳和水。凈化后的噴漆廢氣成分能夠到達環評要求，然后，再通過15米的排放管道進行排放。

前期投入本錢較高的處理工藝：

噴淋塔+RCO催化焚燒工藝：

在有機廢氣引進催化焚燒設備前，先通過預熱器對廢氣進行先預熱，再通過催化焚燒床內的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的效果下，熱反響生成無害的H2O和CO2，此刻無需電加熱，通過本身平衡處理掉高濃度有機廢氣。焚燒后放出很多的熱量，可選用熱交換器將高溫尾氣回收利用以削減預熱能耗。上述進程可通過PLC體系控制柜全自動操作。

四、有機廢氣凈化設備特點

①該設備設計原理*，用材*，功用穩定，操作簡略、安全可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床選用抽屜式結構，裝填便利，替換容易。

②選用新式的活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學功用，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風量下運用。

③催化焚燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就能夠正常作業，不光耗電少，而且噪音低。

④根據本廢氣的濃度，催化焚燒設備的風量是廢氣源的十分之一，一起加熱功率保持時間為1小時，節約能源。

催化焚燒設備是指在催化劑效果下焚燒的設備或設備。催化焚燒設備的作業原理是：憑借催化劑使廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰焚燒,使廢氣分解為二氧化碳和水蒸汽。催化焚燒器電控制體系由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，別的由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。介紹了HC型系列氣體催化焚燒設備和LF-VC型直接催化分解氧化設備，以及催化焚燒設備運用中的不穩定因素以及辦理措施。

電控制體系組成及功用

催化焚燒器電控制體系由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，別的由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化焚燒電氣控制體系作業進程分為三個狀況：焚燒器作業狀況、停止狀況及參數設定狀況。在作業狀況中又分為點火進程和焚燒進程。由裝置的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰焚燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號通過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持焚燒器的焚燒溫度，這便是構成以設定溫度為基準的控制體系；自動檢測焚燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器能夠顯示燃氣流量、焚燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和作業狀況等信息；能夠通過顯示器在線調整運轉溫度參數，修改設定溫度控制風機的運轉。該體系還設有多種保護功用，尤其是較強的邏輯互鎖功用，而且具有較為完善的控制功用。

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