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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
適用范圍
KVQH-Y液態(tài)雙容器SF6氣體回收充氣裝置適用于SF6電氣設(shè)備中六氟化硫氣體進行抽真空、充氣、回充、凈化及回收。
本裝置由SF6氣體回收裝置組成。涉及的產(chǎn)品的主要優(yōu)點為能直接將回收的SF6氣體以液態(tài)的形式貯存入容器，并能將GIS內(nèi)的殘壓回收至53Kpa（絕壓），擁有較小的體積，便于移動的放置，擁有較快的抽真空速度，能對回收的SF6氣體進行干燥和過濾，還能回充SF6氣體至SF6電氣設(shè)備。
產(chǎn)品特征
1、SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*，參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。
2、回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。
3、在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
4、凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
5、系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
6、系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
KVQH-Y液態(tài)雙容器SF6氣體回收充氣裝置性能參數(shù)
序號 | 指標(biāo)名稱及單位 | KVQH-Y | |
1 | 電源AC | V | 380（三項五線、相序自動轉(zhuǎn)換） |
2 | 額定儲氣壓力（20℃） | MPa | ≤4 |
3 | 極限真空度 | Pa | ≤10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h，真空度值上升＜400 Pa |
5 | SF6壓縮機 |
| 法國美優(yōu)樂 |
6 | 壓縮機抽氣速率 | m3/h | 12m³/h |
7 | 真空泵 |
| 2X-15 |
8 | 真空泵抽氣速率 | m3/h | 54 |
9 | 回收裝置適應(yīng)入口初壓（20℃） | MPa | 0~1.0 |
10 | 電氣設(shè)備回收終壓（20℃） | MPa | ≤50 Kpa |
11 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 國產(chǎn)油分＜10 |
12 | 裝置年漏氣率 | % | ＜1 |
13 | 裝置連續(xù)*運轉(zhuǎn)時間 | h | ≥1000 |
14 | 累積*運轉(zhuǎn)時間 | h | ≥5000 |
15 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機≤75 |
16 | 理論儲液能力 | KG | 100 |
17 | 冷凍液化壓縮機 |
| 東貝 |
18 | 冷凍儲罐 | L | 160 |
19 | 回收后氣體水分(PPM/V) | PPM/V | 60 |
20 | 回收后氣體油分(PPM/V) | PPM/V | 10 |
21 | 干燥過濾方式 |
| 真空加熱活化再生 |
22 | 充氣初壓(pa) | pa | ≤133 |
23 | 充氣終壓(mpa) | mpa | 0.8 |
24 | 充氣速率（m³/h） | m³/h | ≥5 |
25 | 氣化方式 |
| 電加熱自動溫控 |
26 | 整車型式 |
| 手推移動式 |
27 | 冷卻方式 |
| 風(fēng)冷 |
