臭氧發生器的結構和功能

構架一：放電間隙。小放電間隙可以降低放電電壓，降低功耗，提高相對臭氧產量。然而，放電間隙越小，流經放電區域的空氣阻力越大。所以一般采用2~3mm的工頻-中頻發電機，高頻放電發生器的線間距一般在5mm左右，放電間隙小于1mm。

構架二：冷卻模式。臭氧發生器冷卻有三種冷卻方式：水冷、風冷和水/風雙冷。在這些冷卻方法中，水冷分為三種：內電極冷卻、外電極冷卻和內外電極同時冷卻?？绽涑２捎猛怆姌O冷卻；雙層冷卻通常采用內電極水冷，而外電極空冷。冷卻效果上，內外電極同時冷卻效果較好，空氣冷卻效果較差；但內外水冷結構復雜。如果設計不合理，可靠性不強，故障率會很高。因此，這種冷卻方法是沒有用的。從實用的角度來看，內外電極往往是單獨用水冷卻，其次是水冷/風冷組合。風冷臭氧發生器常用于不需要長期連續運行的小型和微型臭氧發生器。

構架三：電介質。理想情況下，電介質應該具有良好的絕緣性和導熱性，但導熱性和導電性都是屬性。所以主要根據絕緣要求選擇玻璃、陶瓷、搪瓷、云母等高電阻材料。為了達到良好的散熱效果，必須盡量減少薄電介質。據研究，玻璃管壁厚增加1mm，臭氧產生量會減少一半左右，但太薄的電介質容易被高壓擊穿，所以電介質的機械強度、絕緣、耐壓、導熱系數必須根據應用電壓來考慮。