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產品簡介
詳細介紹
一、簡介
合金螺紋元件套
在鈦合金這種難加工材料上攻絲, 是一件既費工又費錢的事。在難加工材料上攻絲的主要困難, 是由于切削時產生的熱量和工件材料的收縮包住了刀具。鈦合金在這方面表現得1為明顯。因此在這種材料上攻絲時, 絲錐基體的強度很重要。
由于工件的硬度和強度高, 常使絲錐牙頂很快磨鈍。這種情況下, 推薦采用高性能高速鋼絲錐, 它們具有較高的韌性、紅硬性以及抗變形和抗磨損性能。
采用高速鋼絲錐攻絲和硬質合金絲錐對螺孔進行手工校正, 在國外使用較多。首先用硬質合金刀具鉆孔, 由于工件材料太硬, 而硬質合金絲錐對加工條件的寬容度較小, 所以不宜采用硬質合金絲錐對鈦合金進行直接攻絲。在使用高速鋼絲錐攻絲之后, 用硬質合金絲錐對螺孔進行手工校正。隨著新型刀具材料的不斷產生, 采用合適材料的絲錐加工鈦合金內螺紋會取得良好的效果。需要考慮的是成本問題, 一般新型材料的刀具成本較高。
二、合金螺紋元件套主要特點
切屑變形小、切屑溫度高、切削力不大、加工硬化嚴重、刀具易磨損。在切削時若溫度過高, 鈦吸收大氣中的氧、氮而形成硬而脆的外皮, 產生嚴重加工硬化現象。因此切削鈦時應選用較低的切削速度、較大的切削深度和進給量, 并應進行良好的冷卻。絲錐中有限切屑溝和鈦合金的嚴重粘著作用會導致螺紋加工情況惡化, 同時易導致絲錐斷裂。因而在設計絲孔時應避免盲孔和過長的通孔, 同時應放松配合等公差級。
三、螺紋元件類型
1、輸送元件
2、混合元件
3、捏合塊以及捏合片
4、轉換元件
5、深槽輸送元件
6、用于喂料機元件
7、單頭，雙頭以及三頭螺紋元件
四、產品特性
1、1佳的耐磨損性能；
2、良好的抗壓強度；
3、在高碳化物成分的情況下仍然具有良好的韌性；
4、回火時良好的韌性范圍；
5、熱處理過程中很好地尺寸穩定性；
高耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性、粉末冶金材料的可靠性、致密性、易機械加工性、兩種不同材料的復合性，可滿足同向雙螺桿擠出機向著高轉速、高扭矩、高產量、高熱負荷、低維修率的方向發展；使用壽命可達到現有普通材料的3-5倍以上，可保證擠出機全年滿負荷運行，并降低維修、備件采購開支，經濟效益顯著。
六、產品工藝
1、增大攻絲前孔的直徑
合適的螺紋底孔對于螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的接觸率。
2、控制切削速度
由于鈦合金具有較大的彈性和變形率, 因此需要采取相對較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔時, 推薦采用的圓周切削速度為200~300 mm /min。我們不推薦采用更小的速度, 因為那樣會導致工件的冷作硬化。另外, 也需注意刀具破損而導致切削過熱。
3、使用夾頭
機攻絲錐須有夾頭, 對盲孔螺紋的機攻需先攻至距孔底2～3 扣處再用手攻。設計鈦合金零件上的內螺紋時, 螺紋尾扣長度不應少于4扣, 要比一般標準尾扣長些。如有可能, 則1好將尾扣設計成退刀槽形式, 使絲錐攻到底時切屑容易排出又不會造成崩刃。
4、考慮刀具的幾何尺寸
(1)前角和后角。小前角可提高切削刃強度, 從而增加刀具壽命; 而大前角有利于切削長切屑的金屬。因此在對鈦合金加工時, 需綜合考慮這兩個方面的因素, 選用合適的前角。大后角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時要求絲錐后角為40°。在加工鈦合金金屬時, 在絲錐上磨出大后角, 有利于排屑。另外, 全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利于攻絲。
(2)容屑槽。在深孔攻絲時, 需減少絲錐槽數, 使每個槽的容屑空間增大。這樣, 當絲錐退刀時, 可以帶走更多的鐵屑, 減小由于鐵屑堵塞而造成刀具破損的機會。但另一方面, 絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小, 絲錐強度受到影響, 也影響切削速度。螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。
5、冷卻液的選擇和使用
冷卻液應選用高活性的以潤滑為主的混合液, 冷卻絲錐, 防止絲錐和切屑的粘接。因此我們選用了工業豆油和煤油的混合液, 用15%油酸、60%硫化油和25%煤油的混合液, 用加氯的硫化冷卻液或F43切削油, 都取得了較好的效果。
加工鈦合金時, B須保證切削液到達切削刃。為改進冷卻液的流量, 推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話, 可考慮采用內冷卻絲錐, 也可在絲錐上開多個油槽。為了幫助冷卻液輸送, 國外還經常采用特殊的潤滑涂層。