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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
中性捏合塊
二、產(chǎn)品特點
1.適應(yīng)性廣，一機(jī)多用即用同一臺平行雙螺桿擠出機(jī)可以生產(chǎn)多種產(chǎn)品。
2.混煉效果好同向嚙合平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿在嚙合處產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用，對物料的分散與混合極有利，由于其一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中，基本上阻止了物料由該螺槽進(jìn)入到同一螺桿的相鄰螺槽中去，大部分物料強(qiáng)制地由一根螺桿的螺槽轉(zhuǎn)移到另一根螺桿的螺槽中去。物料在兩根螺桿之間反復(fù)轉(zhuǎn)向，因而物料受到相當(dāng)好的混煉。即使參與共混的聚合物的熔融粘度相差比較大，也能強(qiáng)制地混煉為均勻的聚合物共混體。
3.物料在料筒內(nèi)停留時間分布窄同向嚙合平行雙螺桿擠出機(jī)的工作原理是“正向輸送”所以物料在其中的平均滯留時間比單螺桿擠出機(jī)少二分之一以上,停留時間分布范圍也僅為單螺桿擠出機(jī)的五分之一左右。因此物料各部分在擠出機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)歷的物理，化學(xué)變化過程大體相同。因而聚合物共混物的性能更均勻。
4.具有良好的自清能力同向嚙合平行雙螺桿擠出機(jī)的兩根螺桿相互嚙合，旋轉(zhuǎn)時彼此之間相互刮拭，避免物料對螺桿的黏附、纏包。
5.擠出量大,能耗低同向嚙合平行雙螺桿擠出機(jī)的螺距小，螺槽深，有效螺槽容積比單螺桿擠出機(jī)大, 雙螺桿擠出機(jī)在運轉(zhuǎn)時,機(jī)械能通過螺桿嚙合處直接施加到其間的薄層物料上,使物料受到強(qiáng)烈的剪切作用。因而,機(jī)械能可轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?提高了能量的轉(zhuǎn)化率。
6.采用積木式結(jié)構(gòu),螺桿可任意組合根據(jù)不同的物料的要求,調(diào)整其組合結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)MAX佳化操作。 同向嚙合平行雙螺桿擠出機(jī)兩根相同螺桿平行布置并且按同一方向旋轉(zhuǎn)。
三、技術(shù)參數(shù)
1.螺桿直徑：螺桿直徑即螺桿外徑，用D表示，單位mm。
2.螺桿長徑比：螺桿上有螺紋部分的長度（即螺桿有效長度）與螺桿直徑之比，用L/D表示。
3.螺桿轉(zhuǎn)速范圍：指螺桿在MAX低轉(zhuǎn)速（nmin）和螺桿MAX高轉(zhuǎn)速（nmax） 范圍內(nèi)實現(xiàn)無極調(diào)速。
4.生產(chǎn)能力：指擠出機(jī)單位時間MAX大擠出量。
5.主驅(qū)動電機(jī)功率：驅(qū)動主傳動箱的電機(jī)額定功率。
6.擠壓部分的加熱功率和加熱區(qū)數(shù)。
7.設(shè)備占地面積及雙螺桿擠出機(jī)中心高。
四、螺桿元件的排列與組合
1、 怎樣辯認(rèn)螺桿元件：
真正螺紋元件的輸送方向與擠出方向相同，根據(jù)其輸送效果不同可分為大導(dǎo)程元件及小導(dǎo)程元件。反向螺紋元件的輸送方向與擠出方向相反。
捏合元件
錯列角 是指捏合塊相鄰兩片對稱中心線的夾角。一般分為30°、45°、90°。
正向捏合塊
錯列安裝的捏合盤形成的螺旋角與正向螺紋元件的螺紋方向一致，輸送方向與擠出方向一致。
反向捏合塊
錯列安裝的捏合盤形成的螺旋角與反向螺紋元件的螺旋方向一致，其物料輸送方向與擠出方向相反。
中性捏合塊
對于雙頭捏合元件，錯列角為90°、對三頭捏合元件，錯列角為60°面形成的捏合塊。
捏合盤厚度
在垂直于捏合盤所在平面方向上厚度。
在兩根螺桿上的齒形盤非交錯區(qū)中可以對物料進(jìn)行分流，增加界面，提供MAX小的能量輸入，有利于分布混合，產(chǎn)生較低的溫度，在交錯區(qū)，兩根螺桿上的齒形盤可以對料流形成垂直于流動方向的剪切，也有利于分布混合。
五、雙螺桿擠出機(jī)螺桿元件對混合影響
在雙螺桿擠出過程中，螺桿元件對物料要完成兩種混合，其一為分散混合，將物料組合的粒度減小，將固體塊或聚集體破碎成微粒，或使不相容聚合物的分散相尺寸達(dá)到所要求的范圍；其二為分布混合，使物料各組分的空間分布達(dá)到均勻；其三拉伸混合，是混合中MAX有效的混合手段，對敏感性物料性能影響MAX小。
以上幾種混合，螺桿元件要進(jìn)行有序的排列，才能合理分配各混合段的能耗和停留時間，達(dá)到良好的混合效果，并能經(jīng)濟(jì)有效的利用能量。
1、 不同螺紋元件的混合剪切和輸送能力的比較；
2、 捏合塊錯列角對混合性能的影響；
3、 捏合盤厚度對混合性能的影響；
4、 盤數(shù)相等，錯列角厚度不等的捏全塊性能比較；
5、 螺紋元件和捏合塊回混作用的比較；