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甘肅天水西門子PLC模塊授權代理
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SIEMENS潯之漫智控技術（上海）有限公司
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西門子s7-300/400 plc轉換指令
1、指令特點與編程
s7-300/400的轉換指令功能相對單一，所有代碼轉換指令均為用于數據形式轉換的指令，且不可以實現ascii碼、字符串的轉換，也無譯碼功能。
s7-300/400的數據形式轉換指令的主要特點：
①轉換指令主要有BCDj、I-BCD、BCD_DI、DI—BCD、DI_RI、I_DI、ROUND、TRUNC、CEIL、FLOOR等，可以進行十六進制數與BCD之間的轉換、整數與浮點數之間的轉換、浮點數的“取整"等操作。
②與移位指令一樣，S7-300/400的數據形式轉換一般只能通過累加器1進行，當存儲器需要移位時，應首先將存儲器的內容移動到累加器l中。
③S7-300/400的移位操作只能對字、雙字長的數據進行，不能用于字節。
數據形式轉換指令的梯形圖編程與S7-200相似，如需要將輸入字IW20的BCD數據（十進制數據）轉換為整數（十六進制數據）的程序格式如圖10-6.6。
從圖10-6.6的指令表程序可以看出，數據形式轉換的步是將“源數據"IW20裝入累加器l中，然后再對累加器l的內容進行轉換，結果傳送到目標存儲器MW100中。
2、BCD轉換指令
①S7-300/400的BCD數據只能對字、雙字長的數據進行，不能用于字節。
②指令BCD I、LBCD用于16位整數與BCD間的轉換，由于數據帶符號，因此只能轉換3位BCD碼，BCD數據的范圍為-999～+999。指令BCD DI、DI__ BCD用于32位整數與BCD間的轉換，同樣帶符號，因此只能轉換7位BCD碼，BCD數據的范圍為-9999999～+9999999。
③16位整數的BCD存儲格式為：
格式中的空余位（16位整數的bit14～bit12、32位整數的bit30～bit28），一般取與符號位相同的值，如：正數為“O"；負數為“l"。
④當16位、32位整數轉換為BCD時，如果出現大于9的十進制數值（如1100等），或者轉換后的數值超過了BCD格式允許存儲的范圍，將出現轉換錯誤，并導致PLC的停止。
3、整數與浮點數轉換指令
S7-300/400的數據形式轉換指令I DI、DI R用于16位整數與32位整數、32位整數與浮點數之間的轉換；ROUND、TRUNC的作用、意義與S7-200相同，用于對浮點數的小數部位處理；CEIL、FLOOR是當浮點與整數相差很大時的兩種不同處理方式。
IDI指令可以將16位整數轉換為32位整數，其實質只是將符號位從原16位整數的bit15移到32位整數的bit31上，其余數據不變或增補0而已
SIEMENSPLC伺服控制
摘要：伴隨著工業自動化的發展，對其 中的位置控制精確度也逐步的提高，如何能方便，準確的實現位置控制，是一個 重大的問題，本文講述了如何采用 PLC 可編程控制器來實現精確控制。
分別列 舉了三項方法，以及他們之間的相互比較。
引言 隨著自動化水平的不斷提高，越來越多的工業控制場合需要精確的位置控 制。
因此，如何更方便、更準確地實現位置控制是工業控制領域內的一個重要問 題。
位置控制的精確性主要取決于伺服驅動器和運動控制器的精度。
的運動 控制模塊可以對伺服系統進行非常復雜的運動控制。
但在有些需要位置控制的場 合，其對位置精度的要求比較高，但運動的復雜程度不是很高，這就沒有必要選 擇那些昂貴的運動控制系統。
S7-200 系列 PLC 是一種體積小、編程簡單、控制方便的可編程控制器，它 了多種位置控制方式可供用戶選擇，因此，如何利用該系列 PLC 實現對伺 服電機運動位置較為精準的控制是本文的研究重點。
1、基本控制系統 伺服系統分為液壓伺服系統、電氣－液壓伺服系統以及電氣伺服系統。
本文 主要討論了電氣伺服系統中的交流伺服系統，其基本組成為交流伺服電機、編碼 器和伺服驅動器。
交流伺服系統的工作原理是伺服驅動器發送運動命令，驅動伺 服電機運動， 并接收來自編碼器的反饋信號，然后重新計算伺服電機運動目標位 置，從而達到精確控制伺服電機運動。
本伺服系統中選用 Exlar 公司生產的 GSX50-0601 型伺服直線電動缸。
該電 動缸由普通伺服電機和一個行星滾珠絲杠組成， 用來實現將旋轉運動轉變為直線 運動。
此外， 選用 Xenus 公司生產的 XenusTM 型伺服驅動器。
它可以利用 RS． 232 串口通信方式和外部脈沖方式實現位置控制。
一般來說， 一個伺服系統運轉需要配置一個上位機，所以本系統采用西門子 S7-200PLC 作為上位機控制器。
通過高速脈沖輸出、EM253 位置控制模塊、自 由口通信三種方式控制伺服電機運動。
2、高速脈沖輸出模式 西門子 CPU224XP 配置兩個內置脈沖發生器，它有脈沖串輸出(PTO)和脈沖 寬度調制輸出兩種脈沖發生模式可供選擇。
這兩個脈沖發生器的脈沖輸出頻 率為 100kHz。
在脈沖串輸出方式中，PLC 可生成一個 50％占空比脈沖串，用于 步進電機或伺服電機的速度和位置的控制。
2.1 硬件構成
圖 1 為高速脈沖輸出方式的位置控制原理圖。
控制過程中，將伺服驅動器工 作定義在脈沖+方向模式下，Q0.0 發送脈沖信號，控制電機的轉速和目標位置； Qo，發送方向信號，控制電機的運動方向。
伺服電動缸上帶有左限位開關 LIM 一、右限位開關 LIM+ 以及參考點位置開關 REF 。
三個限位信號分別連接到 CPU224XP 的 I0.0～I0.2 三個端子上， 可通過軟件編程， 實現限位和找尋參考點。
圖 1 位置控制原理圖 2.2 程序設計 高速脈沖串輸出(PTO)可以通過 Step7Micro/WIN 的位置控制向導進行組態， 也可通過軟件編程實現控制。
PTO 輸出方式沒有專門的位置控制指令，只有一 條脈沖串輸出指令，而且在脈沖發送過程中不能停止，也不能修改參數。
為解決 以上問題，可以設置脈沖計數值等于 10(或更小)，并能使脈沖發送指令 PLS 處 于激活狀態。
這樣，就可以在任一脈沖串發送完之后修改脈沖周期。
圖 2 為高速脈沖輸出方式位置控制流程圖。
控制思路為：通過 PTO 模式輸 出，可以控制脈沖的周期和個數；通過啟用高速計數器 HSC，對輸出脈沖進行 實時計數和定位控制，以控制伺服電機的運動過程。