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產品簡介
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承修資質三級/真空濾油機廠家報價
產品摘要：
該制造工藝流程充分考慮了有利于水分蒸發分離的溫度、時間、真空度、蒸發分離面積、空間等因數和分離介質在設備中的流場分布控制、流態控制、油水界面狀態控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實現了游離水、溶解水（微水、乳化水）同時快速高效分離。一次循環脫水達到油中含水量的60%。
工作原理：
真空凈油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。
承修資質三級/真空濾油機廠家報價
技術特點:
●自動化控制，同時兼備手動調試功能。
●所有環節均設有保護或監控裝置：電機過熱、過載、缺相保護裝置、油泵防空轉保護裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環補充油箱、紅外線自動水消泡裝置、液位自動控制裝置、超壓停機保護裝置。
●特別采用德國流體傳感器，其它主要電器使用施耐德、西門子或歐姆龍品牌產品，以保證設備控制系統的準確性、安全性、穩定性。
●除水系統綜合應用了多種分離技術。
●制造工藝流程充分考慮了有利于水分蒸發分離的溫度、時間、真空度、蒸發分離面積、空間等因數和分離介質在設備中的流場分布控制、流態控制、油水界面狀態控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實現了游離水、溶解水（微水、乳化水）同時快速高效分離。一次循環脫水達到油中含水量的60%。
●雜質過濾系統針對油品污染物的復雜性特別加裝了經濟實用的板框粗濾系統。同時采用多級大通量逐級加密的多種過濾材質的濾芯、濾袋，融合多種過濾技術（強/電磁、表面、深層吸納、吸附過濾）的應用保證一次過濾雜質（不同組分、不同形狀）凈化率達90%以上。
●真空蒸發脫氣系統可以清除*的游離氣體及85%的溶解氣體。
●配置專業公司生產的高效板-鰭片式風冷式冷卻器，使設備內外形成大溫差環境，進一步提高了水分分離效率。
注意事項：
1、接通電源，必須要接好地線才能操作。
2、操作前，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。
3、沒有油循環時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。
4、排油前，必須打開出油管所有閥門。
5、工作環境溫度低于—30℃，高于+40℃，不宜使用。
真空濾油機的檢驗檢查
1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩，試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
1.5檢查機器外殼應可靠接地。
1.6檢查所有轉動部分應無卡阻現象。
1.7進行試轉，檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應暢通。
1.9檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。
真空濾油機的使用和注意事項
2.1由于真空濾油機使用次數少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。
2.2 嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。
2.3 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。
2.4使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象，如發現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。
2.7濾油機工作現場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。
2.8 值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
2.9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發生事故。
2.11工作完畢后，切斷電源，清理現場。