江蘇常州液體肥生產線
【液體水溶肥設備工作流程】
反應釜——泵——過濾器或研磨——攪拌罐——自動灌裝機——壓蓋或旋蓋——鋁箔封口——噴碼機——裝箱——封箱——打包——碼垛
【液體水溶肥設備產品特性 】
1.原液通過過濾器過濾，去除雜質。
2.自動配料系統，滿足客戶需求
3.反應釜反應，將多種原料通過反應釜加熱降溫攪拌。形成一種液體水溶肥。
4.將反應釜中的液體乳化，達到液體均勻無顆粒無沉淀
5.然后將液體放入液體儲液罐中。
6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產線。
江蘇常州液體肥生產線
【液體水溶肥反應釜技術參數】
1、設計容積：2m3 3m3 5m3 10m3
2、反應溫度：常溫~230℃
3、攪拌轉速：31~43r/min
4、設備材質：不銹鋼
5、攪拌形式：槳葉式
6、加熱方式：電加熱 蒸汽加熱
7、導熱介質：導熱油、蒸汽
8、傳熱結構：夾套式
9、整機內外表面拋光處理，美觀、易清洗
10、有液位顯示與控制裝置
11、可按需加裝 PH 值檢測儀
【設備特點】
液體原料設有流量計可準備計量原料
反應釜為導熱油加熱或蒸汽加熱或水循環加熱
過濾器設有80目至120目兩級過濾
灌裝機為稱重式灌裝機，精度高，產能高
灌裝機為2頭，4頭，8頭可供選擇
-18℃結晶。因此液體肥料的養分含量指標一定要考慮原料的溶解度和溫度兩個因素，而這是固體水溶肥無需考慮的。固體水溶肥氮磷鉀之和定50%，想當然認為液體肥料定500g/L，我認為是很牽強的，缺乏科學依據。目前這種含量的肥料只能用特殊原料生產，如采用磷酸與氫氧化鉀反應做成母液，但氫氧化鉀非常昂貴，只能加入少量的氮，這種肥料由于生產成本高，注定銷量少。所以，我們認為我國發展液體肥料慢的一個重要原因是受這個指標的約束。液體肥料是發達國家廣泛應用的肥料品種，如美國、以色列、西班牙等。液體肥料有清液與懸浮液體肥料之分。這里先以清液肥料舉例，液體肥料的生產制作原理是利用無機鹽在水中的溶解度來實現的。目前生產上用到的氮源有尿素和。
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