現貨出售5立方不銹鋼搪瓷反應釜

反應釜是什么？反應釜其實就是有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。反應釜是廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。下面賢集網小編來為大家介紹一下反應釜結構與操作、分類及選用、預防靜電的措施、維護方法。

一、反應釜結構與操作

1、反應釜的殼體殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體；另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

2、反應釜的攪拌裝置 在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。

3、反應釜的密封裝置 在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。

二、操作

反應釜通常用于物料的反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、搪玻璃材質等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規定操作：

1、設備使用條件：

①工作壓力：鍋內壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；

②工作溫度：設計使用溫度范圍；

③檢查各有關閥門的開閉狀態，如關閉底閥，開啟冷卻水閥門等。

④使用介質：設計使用介質范圍；

⑤減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20#—30#機油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。

2、使用前注意事項：

①應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；

②檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封；

③減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。

3、開車及使用：

①接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反常現象、聲音等；

②一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規程進行；

③投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入，并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關點動 ，視能正常運轉時方可正是開動攪拌運轉，嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造 成事故；

④加入固體物料時應小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內，若對液態 物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料；

⑤若對液態物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料；

⑥密閉反應時應時刻注意觀察鍋內外壓力、溫度等參數，發現異常情況及時處理，防止惡性事故發生；

⑦嚴禁瞬時改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身；

⑧及時做好設備運行記錄；

⑨平時做好維修、保養、記錄。

4、停車出料及其它：

①根據工藝要求停車，停止攪拌、關閉冷卻水；

②至物料溫度降至80℃以下，出料（根據物料粘度情況確定出料溫度）；

③在冬天停車久置不用時應及時將夾套內的水、冷凝液等放干凈；

④減速機潤滑油更換時應放盡原油，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位；

⑤保持設備的清潔性，電器設備良好的絕緣性能；

⑥出現其他異常情況時應做緊急停車或臨時停車處理；

⑦及時清洗反應釜及系統，清理好現場。

二、反應釜的分類及選用

根絕材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）。

1、產品名稱：搪玻璃反應釜

適合領域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業；

2、產品名稱：多功能分散反應釜

適合領域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備；

3、產品名稱：磁力攪拌反應釜（GSH系列化工反應釜）

適合領域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備；

4、產品名稱：電加熱反應釜 適合領域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備；

5、產品名稱：蒸汽加熱反應釜 適合領域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備；

6、產品名稱：不銹鋼反應釜 （KCFD系列高壓反應釜） 適合領域：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化 學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果；

7、產品名稱：鋼襯PE反應釜 適合領域：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態食品及藥品提煉，是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品；

8、產品名稱：鋼襯ETFE反應釜 適合領域：防腐性能特別優良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質，是解決高溫稀硫酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產品；

9、產品名稱：不飽和聚酯樹脂全套設備 適合領域：用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備；

10、產品名稱：PCF系列小型試驗用高壓釜 適合領域：適合高轉速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。

以上是為大家介紹的反應釜結構與操作、分類及選用、預防靜電的措施、維護方法。使用反應釜時，需關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內及夾套內冷媒，然后輸入物料、開攪拌器，然后開啟電熱電源和蒸汽閥門，達到所需溫度時關閉，后關攪拌器，結束后、放盡鍋內及夾套剩余冷凝水，溫水沖洗刷掉物料，再用堿水在容器內壁全面清洗。空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，蒸汽壓力不超過定額工作壓力。

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三、反應釜的維護方法

1、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

2、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油絕不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

3、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

4、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

5、設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

6、當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

7、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。

8、反應完畢后，*行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

9、釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。