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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
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生物發(fā)酵罐*回收
發(fā)酵罐應(yīng)擰松上蓋和所有接頭上的螺絲，以清潔50L以下的罐體，取下發(fā)酵罐上蓋，取下接種蓋、進(jìn)料孔塞、消泡劑探頭和預(yù)留孔塞等。，用抹布清潔和測(cè)試每個(gè)零件，并使用自來(lái)水。沖整潔。用軟刷清洗蓋、蓋與儲(chǔ)罐的連接處、罐內(nèi)腔和攪拌器封處，用飲用水沖盡沉渣和殘余液，清洗時(shí)得用液桶搜集清洗水。查驗(yàn)皮圈合用毛巾清理整潔（若有脆化，立即拆換并紀(jì)錄），隨后先后將構(gòu)件選好，將發(fā)酵罐蓋上釘，通氣體保壓查驗(yàn)密閉性，若有漏汽立即泄壓，并查驗(yàn)漏汽的地區(qū)開(kāi)展解決和處理。并將實(shí)際操作內(nèi)容紀(jì)錄。對(duì)50L左右的儲(chǔ)罐清理需松掉加料蓋，打疫苗帽、補(bǔ)料孔塞、有機(jī)硅消泡劑攝像頭和各預(yù)埋孔塞等，用抹布清理擦試每一構(gòu)件，用飲用水沖整潔。開(kāi)啟開(kāi)關(guān)電源視燈，查驗(yàn)儲(chǔ)罐內(nèi)腔有沒(méi)有塊狀的渣等臟物存有，假如有，用型的工具將臟物取下。
兩只連續(xù)攪拌發(fā)酵器串聯(lián)組成的發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行酒精發(fā)酵時(shí)，其酒精產(chǎn)率比單罐高1.3倍連續(xù)細(xì)胞回用發(fā)酵器使用細(xì)胞濃度增加83g/L，酒精產(chǎn)率達(dá)30～40g/(L·h)。但必須配置投資較大的酵母細(xì)胞分 離設(shè)備，操作成本較高。利用海藻酸鈉包埋酵母間歇 連續(xù)糖蜜酒精發(fā)酵。發(fā)酵液酒精度達(dá)8.5％～9.0％(體積分?jǐn)?shù))，酒精產(chǎn)率20ｇ/(L·h)。連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程順流式連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程全封閉式連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程糖蜜原料生產(chǎn)酒精酒連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程順流式連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程糖蜜原料生產(chǎn)酒精連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程雙濃度連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程酒精發(fā)酵時(shí)細(xì)胞濃度可達(dá)10～12ｇ/L；酒精產(chǎn)率達(dá)6g/(L·h)，是間歇發(fā)酵的三倍；投資 可比間歇工藝降低50％；操作成本降低50％。
生物發(fā)酵罐*回收
攪拌通風(fēng)裝置要能使氣泡細(xì)碎、分散，氣液充分混合，保證發(fā)酵液必需的溶解氧量，提 高氧的利用率應(yīng)有足夠的冷卻面積，以排出微生物代謝熱，控制發(fā)酵過(guò)程中不同階段所需溫度盡量減少死角，使清洗、滅菌方便、避免染菌密封必須嚴(yán)密，盡量減少泄漏自吸式發(fā)酵罐自吸式發(fā)酵罐是一種攪拌過(guò)程中自行吸入空氣的發(fā)酵罐。
2.不需配置空氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng) 機(jī)，廣泛用于醫(yī)藥工業(yè)、醋酸工業(yè)、酵母工業(yè)等行業(yè)。無(wú)定子回轉(zhuǎn)翼片式自吸式發(fā)酵罐有定子自吸式發(fā)酵罐溢流噴射式自吸式發(fā)酵罐噴射自吸式發(fā)酵罐單層溢流噴射反應(yīng)器原理：利用液體溢流時(shí)形成的拋射流，在液體表面層作用下。
3.使靠近液體表面的氣體邊 界層具有一定的移動(dòng)速度，從而形成氣體的流動(dòng)和自吸作用。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去了復(fù)雜的空壓機(jī)及其附屬設(shè)備，電耗少，生產(chǎn)率較大，溶氧速率 高，輸送發(fā)酵液效果較好