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| 3C閥門類別 | 工業 | 工作溫度 | 常溫 |
|---|---|---|---|
| 公稱通徑 | 齊全mm | 類型(通道位置) | 二通式 |
| 零部件及配件 | 執行器 | 流動方向 | 雙向 |
| 壓力環境 | 高壓 | 應用領域 | 環保,石油,地礦,能源,道路/軌道/船舶 |
| 種類 | 其他 |
產品簡介
詳細介紹
一、簡介：
Z961Y焊接電動閘閥有兩種標準形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標準的引進型,另一種是按JB3595標準的國標型.其遵循的溫度-壓力等級是一致的，在一些管道中存在著某種互換關系。中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網）。密封面上層焊鉆基硬質合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結構，焊按坡口可按標準或用戶要求制作。適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。
二、特點：
1、殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求。
2、特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命。
3、背密封設計，有效保護密封填料，杜絕跑冒滴漏。
4、雙閘板設計，密封面自動 * 吻合，特別方便在線檢修。
5、高壓水強度，高壓氣體強度，無損檢測等多道檢測，全面控制鑄鋼件質量。
6、閥桿表面經精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松。
7、采用特殊緩蝕填料結構設計，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進而免除外漏。
8、雙向承壓密封設計，滿足各類特殊工況的苛刻要求。
9、嚴格手工配研，確保雙側密封面吻合度 90% 以上，實現氣泡級出廠密封檢測。
10、各類自控智能型電裝選擇，實現遠程自動控制及自動檢測。
三、安裝與維護：
1、本閘閥與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
2、關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態。
3、閘閥在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
4、閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。
5、閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
6、閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，*存放應置于通風干燥處，定期檢查保養。
四、清洗步驟：
Z961Y焊接電動閘閥的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進行脫脂處理;
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干;
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
五、技術參數：
| 公稱壓力 | 強度試驗(MPa) | 密封試驗(MPa) | 適用溫度℃ | 適用介質 |
|---|---|---|---|---|
| 25.0 | 37.5 | 27.5 | ≤425 | 水 蒸汽 油品 |
| 32.0 | 48.0 | 35.2 | ≤425 | |
| P54100V | 30 | 11 | ≤540 | |
| P54140V | 42 | 15.4 | ||
| P54170V | 48 | 18.7 |
六、實物圖：
