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旋片真空泵在制糖行業的應用
糖在生活中很常見，大家會經常會吃到用到，但大部分人應該不清楚它的生產加工過程。糖的生產過程一般會包括壓榨、凈化、蒸發、煮糖結晶、干燥、包裝等幾個步驟。首先在壓榨后進入凈化階段，會利用碳酸法、亞硫酸法等工藝，去除非糖份獲取糖汁。后如果采用真空吸濾機進行吸濾，這個時候就會利用真空泵營造粗真空環境來進行真空吸濾，凈化后獲得高純度的糖汁，隨后進入蒸發環節。
真空技術在糖廠應用的工藝段是煮糖、過濾、蒸發及制糖工藝中CO2氣體的壓縮。
（—）在吸濾真空系統中的應用
無論是無濾布真空吸濾機或TGR型有濾布真空吸濾機，均可廣泛應用真空泵，獲得真空泵達到-0.08Mpa以上，濾泥轉光度在6%以下，大大減少了濾泥的糖份損失，提高了回收率。
（二）蒸發末效罐真空形式中的應用
蒸發過程的關鍵是排除不凝結氣體，減少蒸發過程增色，降低糖漿硫熏強度。蒸發罐及蔗汁均有排氨管，就是用以排除不凝結氣體。使用真空泵比噴射冷凝器能更好地抽除不凝氣體獲得更高的真空度，加快過罐速度，減少蒸發過程增色，降低糖漿硫熏強度，降低糖分的含硫量，減少成品糖在貯存過程中的返黃現象。
（三）在真空煮糖系統中的應用
煮糖的主要任務是在煮糖罐內把糖漿（或糖蜜）濃縮到一定的過飽和度，析出符合要求的蔗糖結晶體和將晶體養大，煮成良好的糖膏，經過助晶和用離心機排除母液，獲得質量良好的結晶砂糖。
根據我們的體會，煮好一罐糖膏的關鍵性操作，是在煮煉糖膏的過程中控制好母液的過飽和度，使與糖份沉積的速度相平衡。罐糖的四個基本要素（保持真空度、蒸汽壓力、入料濃度和溫度穩定）：在煮煉過程中，真空度、蒸汽壓力、入料濃度和溫度這四個技術條件，自始至終都是相互聯系、相互影響的。如果其中一個條件不穩定，則其他三個條件也隨之變動。在整個煮煉過程中，控制好這四個條件，使之能夠經常維持穩定，盡量防止其波動，是煮好一罐糖的重要條件?？傊?，一定要把真空度、蒸汽壓力和入料濃度、溫度四個技術條件控制穩定，使水份蒸發與蔗糖沉積這兩個速度平衡。
該過程關鍵的是能保證煮糖及蒸發所需的真空及穩定要求，而影響其穩定的主要因素是循環水水溫過高。*，使用水噴射冷凝器會受到水溫的限制水溫為45℃時，真空度不會超過600mmHg，現有許多糖廠均使用循環水，在天氣氣溫較高時，循環水水溫會更高，一些廠達到60℃煮糖罐真空度下降，煮糖罐真空僅達到0.07MPa，甚至更低，不利于抽取汁氣，煮制過程困難，延長煮糖時間，造成物料特別是低級物料的頂籠，嚴重制約了日榨量指標的完成。真空系統可以很好地解決煮糖真空問題，也是有效降低循環水水溫的好辦法，更能保證煮糖及蒸發的高真空要求，即使是丙糖或乙丙糖，也不例外。
- 碳酸法工藝中CO2氣體壓縮，具有安全可靠、運行性能穩定、大大降低運行成本等許多*的優點。
使用旋片真空泵將原料糖液通過多層納米級濾膜過濾提純后，再蒸發結晶，制出天然香味濃郁的高質白砂糖。整個過程為純物理過程生產，無常規生產工藝中含硫磺、石灰、磷酸等化合物參與的化學過程。該工藝適用面廣，原料糖液既可以是甘蔗汁，又可以是原糖、粗糖溶液，甚至是廢糖蜜。由于制造全程無添加，制成的白砂糖安全度*，并可*消除濾泥、廢糖蜜副產品在綜合利用時所產生的污染，具有良好的環境效益。
旋片真空泵在制糖行業中已經通過一段時間的實地應用，獲得制糖行業用戶*，在新的開榨時期的到來前，高效冷凝器獲得制糖行業用戶的再次青睞，高效冷凝器和旋片真空泵配合使用，提高生產效益。這意味著，制糖業將告別硫磺、磷酸與石灰等化工輔料，實現純物理過程生產。