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盤點如何自檢真空泵軸承異響及發(fā)響的30種原因
新的軸承裝上后發(fā)響的情況，相信大家一定都遇到過。這時候我們想到的一定是退貨，但軸承發(fā)響一定是產(chǎn)品的質(zhì)量原因嗎？今天為大家講解一下如何自檢軸承異響及盤點一下軸承發(fā)響的30種原因吧。
一、軸承異常響聲的檢測方法與儀器
目前檢測軸承異常聲有兩種途徑。一種是基于聲學的噪聲檢測法，另一種是基于振動的檢測
法。
(1)噪聲檢測法:
在基礎(chǔ)噪聲小于20db的消音環(huán)境下，使用高質(zhì)量的麥克風以一定的距離和方向提取軸承聲壓信號，并經(jīng)-定的分析方法提取其中的異常聲成分，是異常聲的直接測量方法。
(2)振動檢測法:
是異常聲的間接檢測方法，又可分為定性檢測法和定量參數(shù)檢測法。其中，定性檢測法又分為監(jiān)聽異常聲法和觀察振動波形法。定量參數(shù)檢測法是指用被測軸承振動信號中與異常聲有關(guān)的實測參數(shù)值如:振動的峰值，波峰因數(shù)來評價軸承的異常聲。
(3)測量軸承異常聲的測量儀器:
測量軸承異常聲的測量儀器很多，例如:杭州軸承試驗研究中心的BANT-1型軸承異常聲監(jiān)測儀;上海軸承技術(shù)研究所的 S092軸承振動(異常聲)測量儀;洛陽軸承研究所與大連軸承儀器廠聯(lián)合研制的S0910-III.這些軸承測量儀器可以測量軸承振動的有效值又可以測量反映軸承異常聲參數(shù)的峰值，峰值因數(shù)和脈沖數(shù)等。
經(jīng)過技術(shù)人員的長期總結(jié)，軸承發(fā)響有以下30種原因，可能還有很多是我們沒有碰到過的，歡迎大家補充。
二、軸承發(fā)響原因總結(jié)30種
1.油脂有雜質(zhì)；
2. 潤滑不足(油位太低，保存不當導致油或脂通過密封漏損)；
3. 軸承的游隙太小或太大(生產(chǎn)廠問題)；
4. 軸承中混入砂粒或碳粒等雜質(zhì)，起到研磨劑作用；
5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；
6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)；
7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)；
8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等)；
9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦)；
10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)；
11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)；
12.軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了)；
13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)；
14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);
15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦)；
16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲)；
17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)；
18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)；
19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦)；
20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成)；
21.軸承有噪音(有外振源干擾)；
22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成)；
23.軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音)；
24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高)；
25.軸承座孔直徑過大，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑)；
26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大)；
27.保持架斷裂。
28.軸承滾道生銹。
29.鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）。
30.套圈滾道不合格（生產(chǎn)廠問題）。
軸承故障往往是由于多種因素，所有的設(shè)計和制造工藝因素的影響和軸承故障，他們的分析是不容易確定。自檢軸承可以節(jié)省很多時間，如自身技術(shù)不夠可尋求專業(yè)公司的幫助。