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萊寶DRYVAC干式螺桿真空泵應用于鋰電池制造
一、什么是鋰電池？
“鋰電池”，是由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。1912年鋰金屬電池早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世紀70年代時，M. S. Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高。隨著科學技術的發展，鋰電池已經成為了主流。
鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態的鋰，并且是可以充電的。可充電電池的第五代產品鋰金屬電池在1996年誕生，其安全性、比容量、自放電率和性能價格比均優于鋰離子電池。由于其自身的高技術要求限制，只有少數幾個國家的公司在生產這種鋰金屬電池。
二、鋰電池的應用
鋰錳電池一般有高于3.0伏的標稱電壓，更適合作集成電路電源，廣泛用于計算機、計算器、手表中。
鋰離子電池大量應用在手機、筆記本電腦、電動工具、電動車、路燈備用電源、航燈、家用小電器上，可以說是非常大的應用群體。
鋰電池應用于水力、火力、風力和太陽能電站等儲能電源系統，郵電通訊的不間斷電源，以及電動工具、電動自行車、電動摩托車、電動汽車、軍事裝備、航空航天等多個領域。
鋰離子電池以其*的性能優勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應用。開發的大容量鋰離子電池已在電動汽車中開始試用，預計將成為21世紀電動汽車的主要動力電源之一，并將在人造衛星、航空航天和儲能方面得到應用。隨著能源的緊缺和世界的環保方面的壓力。鋰電被廣泛應用于電動車行業，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現，更推動了鋰電池產業的發展和應用。
- 鋰電池的生產工藝流程
鋰電池生產工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰電池生產工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池組裝關系到鋰電池成品質量。鋰電池生產工藝流程具體環節包含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。
1.--電極漿料制備
主要是將電極活性材料、粘結劑、溶劑等混合在一起，充分攪拌分散后，形成漿料。
2.--涂布
將制備的漿料以厚度均勻涂布到集流體（鋁箔或銅箔等）上，并烘干溶劑。
第3.--極片沖切
將上一步制作出來的極片沖切成的尺寸形狀。
4.--疊片
將正負極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成極芯。
5.--組裝軟包電池
將上一步生產的極芯裝入已經沖好坑的鋁塑膜，并完成頂封、側封等（還要留個口注液），形成未注液的軟包電池。
6.--注液
將量的電解液注入軟包電芯內部。當然電芯要經過烘烤，并且在低濕度環境下進行注液操作，水分含量過多就不好了。
7.--電池密封
在真空環境中將電芯內部的氣體抽出并完成密封。
四、真空系統在鋰電池制作過程中應用
鋰離子電池的制造過程中，真空技術用于多個生產步驟并對生產效率有重要影響。電池在其整個生命周期中必須要保持高品質。為了給高品質的電池提供合適的工藝條件，例如在特定的干燥工藝，高性能的真空系統是*的。特別是用于電動汽車的鋰離子電池，由于對電池能量密度、輕量化和安全性的要求不斷提高，對電池質量的要求也就越來越高。除了電極干燥，真空輔助制造步驟還包括電池組裝和檢漏。
在鋰電池的生產中常用的就是我們知道真空搬運和吸附.在實現生活中的自動化.這種的旋片真空泵就能實現。鋰電池生產中，烤箱跟注液封裝要用真空泵。配的設備就是烤箱和抽酸機了。烤箱的真空度要求比較高，-95KPa以上，越高越好，注液的要求比較低。部份廠做成一個中央真空系統供全廠用，也可以分開來。二封工藝需要的極限真空度很高，并且伴有電解液腐蝕氣體，因為所抽氣體的腐蝕性，所以選泵的時候，應選擇耐腐蝕性的真空泵。因此電芯烘考的烤箱工藝必需要選干式螺桿真空泵機組。
五、鋰電池烤箱工藝推薦萊寶DRYVAC干式螺桿泵
1、萊寶DRYVAC干式螺桿泵簡介
DRYVAC是萊寶公司干式壓縮螺桿真空泵品種中的一個新的系列，它根據具體應用可提供各種功能。萊寶DRYVAC系列在開發時考慮了光電行業、平板顯示和加工工業市場的特殊要求。所有DRYVAC泵型都采用水冷，非常緊湊的外形并且易于與系統組合，尤其是與業經考驗的萊寶RUVAC WH(U)、WS(U)和WA(U)系列羅茨泵實現組合。萊寶DRYVAC干式螺桿泵可以達到鋰電池生產車間的要求，做到無污染、無粉塵、無雜質、耗損低的特點。
萊寶DRYVAC干式螺桿泵系列型號：DV200 DV300 DV 450 S DV 450 C DV 650 S DV 650 C DV450 DV650 DV1200 DVR5000-i
2、萊寶DRYVAC干式螺桿泵外觀結構圖:
3、萊寶DRYVAC干式螺桿泵系列產品參數
4、萊寶DRYVAC螺桿原理的優點：
由于氣體在螺桿泵內的氣路短而簡單，因此螺桿真空泵對所抽異物相當不敏感。這確保了在工業應用條件下更長的系統正常運行時間。
從泵入口到其排氣口之間直而短的氣路縮短了氣體停留時間，因此減少了泵內潛在沉積物。通過采用吹掃氣（例如氣鎮），可有效除去沉積物、顆粒和冷凝液。
與萊寶螺桿真空泵SP系列一樣，DRYVAC的開發也是用于高要求的應用。此外DRYVAC的應用范圍更是擴展到光電和平板顯示的生產工藝。
萊寶DRYVAC DV和DV S對100mbar至大氣壓段的抽速進行了優化。因此DV和DVS型適合快速抽空應用（如進樣室），或大腔室抽空。
萊寶DRYVAC DV C型在惡劣用途可以提供更高可靠性，其優化的性能適合光電和平板顯示生產工藝常用的工藝氣體。萊寶DRYVAC DV C型對氫氣具有高抽速，并且由于集成了吹掃氣系統，對于粉塵不敏感。
萊寶DRYVAC的主要特點：設計緊湊、易于布置成水平流的泵組。萊寶DV650比市場上同級別產品的功耗低30%。
- 品雅真空提供設計用于鋰電池行業的萊寶真空方案以及優勢
- 萊寶干式螺桿真空泵 DRYVAC DV 450C 和羅茨泵 RUVAC WH2500組成的真空系統應用于多條鋰電池的電極干燥生產線,
萊寶DRYVAC DV 450C 產品圖片與參數：
萊寶RUVAC WH2500 產品圖片與參數：
2、萊寶DRYVAC干式螺桿真空泵技術優勢：
省電 → 螺桿設計和高效IE2電機
* → 機械設計和變頻器，<67 dB(A)
省水，向環境散熱低 → 創新直冷原理
靈活性 → 尺寸緊湊、模塊設計、集成靈活
耐用性(PI, Solar, FPD) → 泵*密封，<0.5% 故障率
壽命長 → 泵的自我保護