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兩工位吸盒式氣密性檢測設備 

一、“自動氣檢”和“水泡檢”檢漏方法對比

一般水泡檢是通過目測的氣泡量來判斷，即在向工件腔內充一定壓力的氣體時，將其浸入水中或涂肥皂泡，根據目測肥皂泡或水中的氣泡來判斷工件是否有漏及泄漏的程度。目前這種方法在冰箱、空調的密封管道以及箱體檢漏時仍普遍采用。但這種方法有利也有弊，采用水檢可以直觀的得出結果，但是這種傳統的氣泡檢漏法不僅效率低下，漏水情況下容易造成被檢產品內部的電子元器件損壞、不適應對整個生產線做全檢、數據不容易量化等缺點，還存在人為判斷失誤、缺乏嚴謹性等特點，因不能適應社會生產需要而面臨被淘汰的局面。

而自動氣檢是通過傳感器的信號輸出來判斷，即向工作腔內充一定壓力的氣體，通過壓力傳感器的信號輸出來判斷工件是否有漏，并計算出其泄漏率，即單位時間內壓力傳感器輸出的變化值。這種方式測試效率高，不受主觀因素影響，而且測試后不需要對工件進行其他處理。

二、檢漏介質：“水”與“空氣”的對比  

       空氣具有壓縮性，無固定體積，且黏度相對較低。水具有固定體積，這意味著空氣通過漏點的速度要比水快100-400倍，從而影響檢測效率。水具有表面張力，空氣本質上是沒有表面張力的。這一特性意味著水不能通過的細小漏點，而空氣可以通過。 

       氣的特性決定空氣可以通過水不能通過的細小漏點，所以在氣檢中，真正不泄漏的產品是不存在，一般是對產品設定允許上限泄漏值。氣檢可以對泄漏大小進行量化，有效整理數據。而水檢需要人為肉眼判斷，缺點一是不客觀，二是泄漏值大小無法具體判斷。 

三、自動氣檢系統

廣州市和晉自動化設備有限公司研發的兩工位吸盒式氣密性檢測設備通過用吸氣盒檢漏對各個檢測點進行檢漏大大提高的檢測效率。

1. 概述：

該自動氣檢系統主要包括：

（1）一個主機

（2）2個工位的測試臺

（3）兩種工件的夾具

2技術參數：

3.工作流程

3.1 工件安裝

操作員將工件放在測試臺的固定裝置上，并將其與充氣接頭連接，然后將吸氣盒手動連接到檢測點。

每個吸氣盒均配備有一個接近開關，用于在開始泄漏檢測之前監視每個吸氣盒是否有打開和關閉過程。 如果系統未檢測到打開和關閉的過程，則認為該吸氣盒信號無效。

3.1.1 夾具

夾具由吸氣盒和一個托盤組成。 吸氣盒的數量由需要測試的工件檢測點決定。自動密封結構，夾緊操作方便可靠。 吸氣盒安裝在拖盤上，當操作員更換夾具時，拖盤直接一起取出，另一個可以裝回。夾具具有可用于檢測工件的空間位置的工具。 操作員可以通過工具目視檢查工件空間是否正確。

3.2保壓和大漏檢測

操作員關閉安全門并按下啟動按鈕，然后用氮氣將工件加壓至預設壓力（如果是第3種檢測模式，則直接用氫氮混合氣體增壓），并保持該壓力1分鐘。 壓力傳感器檢查工件內部的壓力衰減并判斷其是否有明顯泄漏。

如果發現工件有泄漏，則泄漏燈點亮。 工件中的氮氣將被排放到室外，停止整個工件測試過程。

如果工件沒有大漏，則將繼續測試過程。

3.3 微漏檢測

如果工件沒有大漏，則工件中的氮氣將自動排到室外。 當壓力達到1atm時，泵將工件抽空至設定壓力點。真空傳感器監控工件中的真空值。 當工件內部的真空值達到預設真空壓力時，氫氮混合氣體會充入工件至預設壓力。

閥門將自動打開，檢漏儀將開始測試吸氣盒中的信號。

如果檢漏儀檢測到吸氣盒中的信號高于設定值，則表明該工件有微漏，將發出警報聲。

如果未檢測到異常信號，則表示工件無微漏，綠色指示燈點亮。

3.4 氫氮混合氣體排放

泄漏測試完成后，操作員按下排氣按鈕，工件中的氣體將被排放到室外，當工件中的壓力達到大氣壓時，真空泵開始抽空工件，然后對其進行充氣保護氣至預設壓力，然后發出信號。 操作員打開安全門并卸下工件，測試流程結束。