聚氨酯發泡保溫管在生產時，這三點您注意了嗎？
聚氨酯發泡保溫管自誕生以來，一直作為一種的絕熱保溫材料而得到迅速發展，其應用范圍也越來越廣泛，由于其施工簡便、節能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。
聚氨酯發泡保溫管在注入發泡成型過程中，原料溫度與環境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫塑料的質量。環境溫度以20～30℃為宜。原料溫度可控制在20～30℃范圍或稍高一些。溫度低，化學反應進行緩慢，泡沫塑料固化時間長。溫度高，則化學反應進行快，泡沫塑料固化快。溫度過高或過低，都不會得到的產品。那么聚氨酯保溫管在成產時有哪些是我們需要注意的？
一、注意模具溫度
羥基與異氰酸根反應是一個放熱過程，放出的熱量使一氟等發泡劑汽化而形成泡沫。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模具溫度低，發泡倍數小、密度大、表皮厚。模具溫度高則相反。
一般情況下，聚氨酯發泡保溫管模具溫度應控制在40一60℃范圍。在此范圍內，根據需要選擇一個合適的溫度點，并盡量以恒定為標準。
二、注意熟化溫度和時間
熟化是指聚氨酯保溫管泡沫塑料固化后，在一定溫度下放置的過程，目的是讓化學反應進行*，提高產品質量。一般熟化時間約30～60min，但制品應放置24h以上。熟化溫度越高，所需時間越短。在注入模具內發泡時，應在脫模前把制品與模具一起放在較高溫度的環境中熟化。
因此，聚氨酯保溫管在具有一定溫度的車間內進行。現場接頭時，特別在環境溫度較低的情況下，可采用紅外線加溫等局部加溫方法，以保證接頭處泡沫塑料質量與工廠內予制的保溫管質量基本相同。
三、注意原料的混合
聚氨酯發泡保溫管注入發泡成型時，反應液在混合室內停留的時間很短，一般僅數秒或十數秒左右。所以混合效率是一個很重要的因素。根據反應液的性質，持別是粘度，選擇合適的高效混合裝置，以達到充分混合的目的。
手工注入發泡時，攪拌器應有足夠的功率與轉速(達到3000r/min以上為好)。反應液混臺的均勻，泡沫塑料制品泡孔細而均勻。混合不好.泡沫粗而不均勻，甚至在局部范圍內出現化學組成不符合配方要求的現象(脆化、變色、夾生等)，大大影響產品質量。
