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A286鎳基合金GH2132圓鋼

SUH660 鎳基合金 (UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/1.4980) 簡(jiǎn)介 SUH660(UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/1.4980)是 Fe-25Ni-15Cr 基高溫合金,

IncoloyA286通過(guò)在TiAl合金中加入β相元素可以使合金中保留大量的高溫?zé)o序的β相,這能夠很大程度上TiAl合金的熱加性能。在熱加中,合理的控制熱加參數(shù)成為微觀關(guān)鍵。本文選用名義成分為Ti-43Al-9V-Y的鍛態(tài)beta+gamma型TiAl合金,研究了合金在高溫變形中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為和退火中的靜態(tài)再結(jié)晶行為。研究了鍛態(tài)Ti-43Al-9V-Y合金的顯微和力學(xué)性能。本文選用的鍛造TiAl合金主要是由β/B2相和γ相構(gòu)成,β/B2相的含量達(dá)到18.2%;顯微主要由(β/B2)/γ層片、等軸γ晶和大尺寸的β/B2相構(gòu)成。

　　藝試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn),激光功率,掃描速率或者粉末供給速度,都有助于熔覆層的熔深、熔寬和角,熔高。粉末供給速度與熔深和熔寬的關(guān)系不大,熔覆時(shí)過(guò)大或過(guò)小的掃描間距都會(huì)使表面不平整。熱輸入與熔覆層出現(xiàn)裂紋的關(guān)系較大,激光功率偏大、掃描速率或粉末供給速度偏小以及掃描間距偏小,都會(huì)造成熱輸入的偏大,從而令熔覆層出現(xiàn)裂紋。掃描路徑與熔覆層的關(guān)系不大。的熔覆修復(fù)參數(shù):功率P=1200W,掃描速度VS=5mm/s,粉末供給速度VF=0.7g/s,掃描間距DS=1.8mm,此參數(shù)下可以成形良好,無(wú)缺陷的熔覆修復(fù)。

A286鎳基合金GH2132圓鋼

　　IncoloyA286(2)隨著芯輥的進(jìn)給速度增大,芯輥每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,使塑性區(qū)更容易穿透壁厚,從而使變形更均勻;環(huán)件每次通過(guò)徑向孔型時(shí)變形區(qū)面積增大,更多的金屬發(fā)生塑性變形,徑向軋制力;變形區(qū)增大使環(huán)件內(nèi)外徑變小;但芯輥進(jìn)給速度過(guò)大則會(huì)使局部變形過(guò)大,易使橢圓度,環(huán)件畸形。(3)隨著主輥線速度的,環(huán)坯的變形更多集中在環(huán)件的表面區(qū)域,從而使環(huán)件表面處的等效應(yīng)變中間部分的更為明顯;環(huán)件每次通過(guò)徑向與軸向孔型時(shí)變形區(qū)面積減小,金屬塑性變形區(qū)減小,軋制力減小;由于環(huán)件的內(nèi)外側(cè)更容易變形,所以內(nèi)外徑終值隨著主輥線速度的有增大的趨勢(shì)。

　　IncoloyA286持久拉伸中 相斷裂破碎或被彎曲成弓形,呈現(xiàn)出一定塑韌性;由于晶界析出物與基體脫離形成晶間疏松,并逐步發(fā)展成為孔隙或裂紋,終斷裂。樣品斷后延伸率At均大于20%,斷口被氧化物覆蓋,呈沿晶斷裂的征。綜用掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）、沖擊試驗(yàn)機(jī)及全自動(dòng)V硬度計(jì)等研究分析750?C長(zhǎng)期時(shí)效對(duì)超低鐵Inconel625合金與性能的影響。固溶態(tài)（1140?C×4h）合金,時(shí)效10h,可見(jiàn)晶界碳化物析出呈連續(xù)薄膜狀,在晶內(nèi)可見(jiàn)γ’相;時(shí)效60h發(fā)生γ’→?相退化轉(zhuǎn)變,時(shí)效1000h針片狀?-Ni3Nb相遍布整個(gè)晶粒,2000h后趨于;時(shí)效中晶界碳化物多為富鉻的M23C6型和富鉬的M6C型碳化物。

　　IncoloyA286后,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及客戶使用表明,PLC控制硬件抗能力強(qiáng)、簡(jiǎn)單、可靠性,能焊接藝控制要求,焊縫檢測(cè)合格。整個(gè)實(shí)現(xiàn)了LNG儲(chǔ)罐用9%Ni鋼自動(dòng)立縫焊接在焊接藝的機(jī)械化、自動(dòng)化控制。本文通過(guò)設(shè)計(jì)和制備一種含4%Ru的鎳基單晶合金,并對(duì)其進(jìn)行不同藝熱處理,蠕能、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)形貌觀察、能譜儀(EDS)成分分析,研究了熱處理藝對(duì)合金中成分偏析程度的影響,以及含4%Ru單晶鎳基合金在不同條件蠕變期間的變形和損傷征,通過(guò)考察缺陷形態(tài)對(duì)合金演化和蠕能的影響,分析合金在蠕變期間裂紋萌生與擴(kuò)展的征。

　　IncoloyA286合金在高于980℃穩(wěn)態(tài)蠕變期間的變形機(jī)制為位錯(cuò)在基體中滑移和攀移越過(guò)筏狀γ’相,蠕變后期,剪切進(jìn)入γ’相的位錯(cuò)可形成K-W鎖和K-W鎖+APB的組態(tài)。4.5%Re/3.0%Ru合金在980℃蠕變期間,切入γ’相的位錯(cuò)也可在{111}面分解形成不全位錯(cuò)+SISF,是合金具有蠕變抗力的主要原因。4.5%Re合金加入3.0%Ru,使其在1100℃/137MPa的蠕變壽命由164至321h。合金蠕變后期的變形機(jī)制為位錯(cuò)在基體中滑移和剪切進(jìn)入筏狀γ’相,且剪切進(jìn)入γ’相的位錯(cuò)可由{111}面交滑移至{100}面形成K-W鎖。

　　IncoloyA286通過(guò)對(duì)不同溫度及加載應(yīng)力下G4738.G4720Li及FG4098等合金的裂紋擴(kuò)展規(guī)律分析,觀察到在某個(gè)溫度或加載應(yīng)力下裂紋擴(kuò)展壽命顯著下降的溫度或應(yīng)力現(xiàn)象。進(jìn)而揭示了裂紋擴(kuò)展壽命在溫度范圍顯著下降的本質(zhì)是由于裂紋擴(kuò)展速率升高及擴(kuò)展韌性△KT顯著而,溫度對(duì)合金的晶界、一次γ’相界以及滑移帶的影響都會(huì)顯著影響擴(kuò)展韌性AKT的變化；應(yīng)力現(xiàn)象的本質(zhì)是由于初始AK顯著了相對(duì)的擴(kuò)展韌性(△KT-△K),疲勞裂紋在擴(kuò)展較短的距離下便進(jìn)入快速擴(kuò)展區(qū)。