3cr13熱處理溫度與硬度 30Cr13不銹鋼棒調質 3cr13不銹鋼棒調質

3Cr13(30Cr13)屬于國標馬氏體不銹鋼，執行標準：GB/T 1220-2007

3Cr13鋼的淬火加熱溫度通常在1000~1050℃，而回火溫度在200~500℃之間。經過這樣的熱處理后，3Cr13鋼的硬度可以達到HRC 50.32。這種熱處理過程包括淬火和回火兩個階段，其中淬火是為了將鋼加熱到臨界點以上，使其轉變為奧氏體相，然后迅速冷卻以獲得馬氏體結構，而回火則是為了穩定鋼的性能并減少內部應力

3cr13調質硬度一般為HB241--285，淬火硬度一般為HRC48--55。3Cr13不銹鋼是高含碳量（0.35-0.45%）僅能一點點防水，防酸能力幾乎沒有的不銹鋼，由于空氣和水的酸污染，此類不銹鋼在很多場合都容易生銹，而且硬度較高，容易脆性裂斷。

3Cr13不銹鋼棒知識介紹
不銹鋼：3Cr13
　　標準：GB/T 1220-1992
　　●特性及適用范圍：
　　馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、作刃具、噴嘴、閥座、閥門/水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。
　　●化學成份：
碳 C ：0.26～0.35
硅 Si：≤1.00
　　錳 Mn：≤1.00
　　硫 S ：≤0.030
　　磷 P ：≤0.035
　　鉻 Cr：12.00～14.00
　　鎳 Ni：允許含有≤0.60
　　●力學性能：
　　抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥735
　　條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540
　　伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥12
　　斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥40
　　沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥24
　　硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB
　　●熱處理規范及金相組織：
　　熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。
　　金相組織：組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
3Cr13不銹鋼棒常用現貨規格
產品名稱 產品規格 產地 價格
3Cr13不銹鋼棒 φ10 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ12 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ14 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ15 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ16 寶鋼，東特，太鋼 
3Cr13不銹鋼棒 φ18 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ20 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ22 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ25 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ30 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ32 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ35 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ38 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ40 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ45 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ50 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ55 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ60 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ65 寶鋼，東特，太鋼 電議

3Cr13不銹鋼棒 φ70 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ75 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ80 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ85 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ90 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ95 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ100 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ110 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ120 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ130 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ140 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ150 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ160 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ170 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ180 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ190 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ200 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ210 寶鋼，東特，太鋼 電議
3Cr13不銹鋼棒 φ220 寶鋼，東特，太鋼 電議

3Cr13不銹鋼棒的使用常識
自動車床車削3Cr13不銹鋼的難點及對策
1切削過程中的難點及原因分析
   在零件試生產時，我們按車削普通碳鋼的工藝方法對3Cr13不銹鋼進行了車削試驗，結果是刀具磨損非常嚴重，生產率極低，零件表面質量達不到要求。
   比較3Cr13鋼與40鋼、45鋼等碳素結構鋼的機械性能可知，3Cr13鋼的強度比40鋼和45鋼高，它是一種強度高、塑性好的中碳馬氏體不銹鋼。由于切削時加工硬化嚴重，切削抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，磨刀次數增多，增加了停機時間和機床調整時間，降低了生產率。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，引起工件尺寸的變化并影響表面粗糙度，而且切屑不易卷曲和折斷，易損
3Cr13不銹鋼管鋼標準：GB/T1220-1992,屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能好，經熱處理（淬火回火）后，具有優良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜制造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具。調質處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達到較好的表面質量。而硬度大于HRC30時加工出的零件，表面質量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進廠后，先進行調質處理硬度達到HRC25～30，然后再進行切削加工。
力學性能
力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥735
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540
伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥12
斷面收縮率ψ (%)：淬火回火,≥40
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥24
硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火48~53HRC