GH4098(GH98)沉淀硬化型變形高溫合金鍛造 熱軋性能分析

GH4098(GH98)沉淀硬化型變形高溫合金，它具有出色的高溫性能和耐腐蝕性能，因此被廣泛應用于航空航天、石油化工等領域。該合金主要由鎳和鉻組成，同時含有少量的鉬、鎢、鐵、銅等元素。GH4098高溫合金可以承受高達1100℃的溫度，有很高的強度和韌性。此外，該合金還具有良好的抗氧化性和抗腐蝕性，可以在惡劣的環境下長期穩定地運行。

GH4098 合金是我國新研發的仿蘇 εΠ99 的鎳基高溫合金。該合金含有較高的 W、Mo、Al 和 Ti，歸于典型時效強化加固溶強化鎳基難變形高溫合金。因為其具有杰出的高溫強度、抗氧化性和可焊性而被用于制作航天發動機擋板、隔熱屏、加強筋和航天飛翔器固定件及其他工作溫度達 1000 ℃的經冷沖壓和經焊接而成的零部件。因為 GH4098 合金中合金元素含量較高，合金的熱加工抗力大、變形困難，前人對其研討首要集中于熱處理準則和熱加工工藝的探究，并討論不同熱處理準則對合金拉伸、耐久功能的影響.

化學成分

材料技術標準

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

QJ/DT 0160011 GH98合金熱軋和鍛制棒材技術條件

遼新7-0069 GH98合金冷軋板材技術條件

QJ/DT 0160010 GH98合金冷軋帶材技術條件

GH4098各種類的規范熱處理準則為：

a)鍛制和軋制棒材，（1080~1100)℃x(2~4)h/AC+760℃±20℃x(12~16)h/AC;

b)冷軋板，1090℃±10℃x20mim/WQ+760℃±10℃x(8~12)h/AC;

c）冷軋帶材，（1080~1120)℃/WQ或AC.

GH4098種類規格與供給狀況：

GH4098主要規格

d15mm~200mm熱軋和鍛制棒材；83mm~20mm熱軋板；80.5mm~2.5mm冷軋板；80.3mm~

0.6mm冷軋帶材。

GH4098供給狀況

棒材以熱鍛態或熱軋態供給；

板材經固溶處理＋酸堿洗＋平坦十矯直十切邊后供給；

冷軋帶材經亮光固溶處理十切邊后成卷供給。

GH4098物理功能：

密度：p=8.40g/cm3。

磁功能：合金無磁性。

GH4098抗氧化功能：

合金在空氣介質中，1000℃和1100℃試驗100h的氧化速率分別為0.368g/(㎡·h)和0.715g/（㎡·h)。

GH4098工藝功能與要求：

成形工藝與功能

GH4098合金可進行熱變形和冷變形，變形溫度規模是950℃~1180℃,變形后空冷。

鋼錠裝爐溫度不高于1000℃,加熱溫度1140℃~1180℃;開軋溫度不低于900℃,終軋溫度應不低于1050℃;冷軋單道次最大形變量≤80%,冷軋中間退火≥1000℃,空冷。

GH4098焊接功能：

選用氬弧焊法焊接作用杰出，也可選用點焊、滾焊和電子束焊焊接方法。建議選用母材金屬絲作填充資料，也可選用同類型合金作填充資料。與異種資料焊接，可選用不同類型合金作填充資料進行氬弧焊和主動氬弧焊。

零件熱處理工藝：

于為消除冷作硬化，建議選用中間熱處理：在1080℃~1120℃淬火，冷卻方法取決于截面的厚度，厚度在2mm以下選用空冷，厚度大于2mm在水中或在噴水裝置下冷卻。

切削加工與磨削功能：

GH4098合金能夠滿足地進行切削加工。

GH4098高溫合金在石油化工領域也得到了廣泛應用。該合金可以被用于制造各種高溫和高壓下的設備和部件，例如反應器、換熱器、蒸發器等。由于石油化工生產過程中存在著高溫高壓和腐蝕性氣體、液體等環境，因此需要耐高溫、耐腐蝕的材料。GH4098高溫合金正好符合這一要求，可以滿足石油化工設備的需求。

總之，GH4098高溫合金具有良好的高溫性能和耐腐蝕性能，被廣泛應用于航空航天、石油化工等領域。其在航空發動機、渦輪增壓器、燃氣渦輪等關鍵部件的制造中發揮著重要作用，也被用于制造反應器、換熱器、蒸發器等石油化工設備。隨著現代工業的發展，GH4098高溫合金的應用范圍將會更加廣泛