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產品簡介
詳細介紹
JY-50真空高效濾油機采用*的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用*的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實現自動運行。進出油口具有互換功能，在運行中通過閥門控制可進行隨意互換進、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設有過熱保護系統，在任何情況都不會造成油質劣化現象，全系統無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。
產品特點
1、適用于110KV以上的大型輸變電設備。
2、高真空度，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。
3、采用立體閃蒸和平面閃蒸相結合，使脫水，脫氣更*。
4、采用電磁閥相結合的控制方式。
5、真空注油和真空干燥變壓器。
6、本機可實行帶電濾油達300小時以上。
7、引進日本低溫油技術，能有效去除油中的微水，提高耐壓值。
工作原理
真空濾油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，掃除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。
JY-50真空高效濾油機產品參數：
| 參數名稱 | JY --10 | JY --20 | JY --30 | JY --50 | JY --75 | JY --100 | JY --150 | JY --200 | JY --300 | |
| 公稱流量 | L/min | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 |
| 極限真空度 | Mpa | ≤0.098 | ||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||||
| 工作油溫 | ℃ | 30~55 | ||||||||
| 工作電源 | 50Hz380V三相四線 | |||||||||
| 總功率 | Kw | 6 ＋1.75 | 9 ＋3.88 | 12 ＋2.57 | 24 +3.55 | 2×18 ＋3.55 | 2×24 ＋4.4 | 3×24 ＋6 | 3×30 ＋7 | 6×20 ＋8 |
| 進出油管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 38 | 38 | 50 | 50 | 62 |
| 外型尺寸 | m | 0.95× 0.75×1.2 | 1×0.8 ×1.25 | 1×0.8 ×1.30 | 1.4× 0.9×1.5 | 1.4×0.9 ×1.5 | 1.5× 1.1×1.6 | 1.5× 1.1×1.6 | 1.5× 1.1×1.6 | 1.7× 1.25×1.7 |
| 設備重量 | Kg | 230 | 240 | 250 | 280 | 300 | 360 | 420 | 480 | 560 |
| 油擊穿電壓 | Kv | ≥60 | ||||||||
| 油中含水量 | mg/Kg | 5~10 | ||||||||
| 油中含氣量 | % | ≤0.5 | ||||||||
| 工作噪音 | db(A) | ≤72 | ||||||||
| 過濾精度 | μm | 5 | ||||||||
| 連續工作 | h | ≥150 | ||||||||
| *工作 | h | ≥4500 | ||||||||
注意事項
1由于真空濾油機使用次數少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。
2 嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。
3 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。
4使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象，如發現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。
5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
6操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。
7濾油機工作現場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。
8 值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。
10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發生事故。
11工作完畢后，切斷電源，清理現場。